球墨鑄鐵管應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設(shè)備：將好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之承口：在安裝時，為了將插口承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見的黑點。且黑點多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。 球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高或鐵液嚴重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。

現(xiàn)在我們的生活過好了。人們的什么要求都變高了，在一些用的東西方面也有了新的要求。就好比我們的管道運輸系統(tǒng)，在這方面也有了新的要求。傳統(tǒng)管道的問題實在是太多了，不結(jié)實，不耐用，易斷易裂等等問題是人們之前**的困擾。因為這些管道都是用來運輸一些重要介質(zhì)的，比如水，石油，天然氣。一旦出現(xiàn)問題是很麻煩的。所以在管道運輸這方面也有了新的要求。而現(xiàn)在新研發(fā)出來的一種管道設(shè)備就很符合，那就是球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管分為消防球墨鑄鐵管，給水球墨鑄鐵管，k9級球墨鑄鐵管，k8級球墨鑄鐵管，k7級球墨鑄鐵管，但是球墨鑄鐵管都是6米一支，只是規(guī)格不同重量不一樣，試驗壓力不一樣。球墨鑄鐵管我們通常在日常生活中是看不見它的存在，基本上很多人群都沒有講過它，也根本不知道有這樣的一種管道存在，然而我們的日常生活卻是離不開它，隨時隨刻都需要它的幫助，才能夠讓我們的生活變得更加流暢，也讓我們的日常生活變得更加方便，使人群更好的生活下去。加上特殊的防腐處理，球墨鐵鑄管能夠應(yīng)用的場合更加廣泛，對于一些具有腐蝕性的環(huán)境中也不用憂慮了，而這種管道不只能夠用于運送潔凈的水源，也能夠運送一些帶有酸堿性的液體，通過環(huán)氧煤瀝青涂層今后還能夠用于運送燃氣或是污水。氣密性檢測是承插鑄鐵球墨管出產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經(jīng)過化學(xué)傳感器的辦法來進行檢測, 通常是在元件或體系使用過程中進行檢測。