西安新城豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)ィ沟脝挝划a(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。

西安新城氫氧化鈣細(xì)度的檢測(cè):氫氧化鈣的細(xì)度是質(zhì)量的一個(gè)主要指標(biāo)，越細(xì)，質(zhì)量越好，但成本也增加，細(xì)度達(dá)到一定目數(shù)后，使用企業(yè)也對(duì)氫氧化鈣使用量相應(yīng)減少，它的雜質(zhì)酸不溶物也隨之減少，對(duì)后期的固廢處理也相應(yīng)減少，所以氫氧化鈣成本的提高，使用企業(yè)總體來計(jì)算總費(fèi)用不增反而下降。所以建議用325目通過率95％的氫氧化鈣。氫氧化鈣含量的檢測(cè)，目前大量用于環(huán)保的氫氧化鈣以干法的為主干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，在檢測(cè)含量時(shí)，有很多不規(guī)范生產(chǎn)企業(yè)利用游離鈣來提高氫氧化鈣的檢測(cè)含量指標(biāo)，所以使用單位簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法是升溫法來驗(yàn)別是否有過多游離的氧化鈣。用氫氧化鈣加入1:1的常溫水?dāng)嚢璩裳栏酄?，用溫度?jì)檢測(cè)升溫即可；升溫不能高于3度。