這些金屬粉單獨(dú)加入到鈦鐵礦型藥皮中時(shí)，潛水鐵粉不宜超過35％，鎂粉和鋁粉不宜超過10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會(huì)下降，藥皮強(qiáng)度及防水性能也。如果同時(shí)加入幾種金屬粉，其比例也要適當(dāng)。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當(dāng)其重量系數(shù)，但不宜超過30％，否則會(huì)使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長(zhǎng)度200～250mm。制造時(shí)先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強(qiáng)度。在陶瓷管一端約32mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強(qiáng)度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時(shí)，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時(shí)，電弧及熔化金屬對(duì)割條端部的金剛砂進(jìn)行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時(shí)，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動(dòng)，也在陶瓷管上流動(dòng)，電弧流向割條端部并。因?yàn)樘沾删哂休^高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時(shí)間，但在單位純切割時(shí)間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。

便于調(diào)節(jié)浮力的疏浚泥中的污染物主要以細(xì)顆粒的形式存在，余水將其帶入受納水體，因此懸浮物SS的量是余水排放的關(guān)鍵控制因素，SS是評(píng)價(jià)余水是否達(dá)標(biāo)的主要指標(biāo)。本項(xiàng)目剩余水排放懸浮物控制指標(biāo)確定為懸浮物150毫克/升。在200多名員工中，有全國(guó)211、985重點(diǎn)大學(xué)的80多名大學(xué)生和研究生，100多名潛水員持有交通部頒發(fā)的潛水員書。在鋪設(shè)熱管時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到河流的阻礙。施工現(xiàn)場(chǎng)為例，擬穿越河流的寬度直接埋在河底，在溝槽開挖、鋪設(shè)、防水等方面與一般直埋不同，無法用常規(guī)方法解決。為此，我們成立項(xiàng)目組進(jìn)行論證和分析，提出以下解決方案(熱水管道采用聚氨酯預(yù)制直埋保溫管道，結(jié)構(gòu)為工作鋼管+聚氨酯泡沫保溫層+高密度聚外護(hù)管殼):條件允許時(shí)，施工時(shí)間盡量選擇在枯水期，當(dāng)河底水位較低時(shí)，施工方便，截流困難。由于管道需要跨河底敷設(shè)，特殊而重要的施工內(nèi)容有：截流、圍堰施工、圍堰內(nèi)管道敷設(shè)。此外，鉆孔灌注樁的施工過程也可采用電纜抱干：確定樁位鉆孔清孔下放鋼筋籠澆筑混凝土。支架施工注意事項(xiàng)如下：拆除支撐時(shí)，必須在回填土壤的同時(shí)拆除。拆除時(shí)，必須注意截墻的分段施工。圓孔或槽孔在澆筑混凝土后形成墻段。許多墻段連接成一整面墻，用速凝水泥封孔，然后澆注氯丁橡膠水泥。灌漿材料固化后，與基面緊密粘結(jié)，可粘結(jié)在基面上，使固結(jié)的塑料體填滿混凝土中的所有裂縫。