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寶雞太白注塑產(chǎn)品 解決方法: 3-1即時(shí):下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長(zhǎng)期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發(fā)生白化。 4-2 流動(dòng)性不好的材料在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五。 參考事項(xiàng): 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象 5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說(shuō)一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)中在熔結(jié)痕地方破損的常見(jiàn)。5-4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來(lái)
寶雞太白注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一，產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機(jī)壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動(dòng)性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時(shí)候 關(guān)聯(lián)的知識(shí):21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來(lái)決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無(wú)水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
寶雞太白注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度 10度以下，小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
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