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陳經(jīng)理,經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。 山東省,青島市,膠南 早在5000多年前的大汶口文化時期,境內(nèi)就有人類生活繁衍。春秋時期,境內(nèi)有瑯琊、安陵兩城邑。
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庫存方面,柳鋼一熱軋雖已恢復單爐生產(chǎn),但仍是軋制冷軋基料居多,本周市場到貨微乎其微,商普遍資源短缺截至目前,熱軋薄卷2.5-*1500*C的規(guī)格報價2820元/噸;熱軋厚卷5.5-11.5的規(guī)格報價為2580-2620元/噸;錳卷報價為2870元/噸。 受此影響,q345b方管主力增倉放量上行,站上60日線,但無錫Q345B方管漲勢已有所放緩。反觀鐵礦石,受近期環(huán)保減產(chǎn)因素影響,弱于螺紋,目前承壓于10日均線以及前期運行平臺下邊界,預計無錫方管廠期價遇阻回落概率較大。 操作上,已有空單謹慎持有,并考慮壓力位沽空q345b方管市場方面,終端廠家雖陸續(xù)開工,但q345b方管市場需求依舊。在市場庫存逐步增加及燕鋼招標松動的情況下,難免會有部分商家為規(guī)避風險而出貨。另外,9日鐵礦石報價已跌破60美元/噸,目前報價59.5美元/噸,此次跌價使得商家對后市信心不足,觀望情緒更加濃厚。 采購天津Q345B方管需要掌握的常識及外形、尺寸術(shù)語的簡介公稱尺寸和實際尺寸公稱尺寸:是標準中規(guī)定的名義尺寸,是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。實際尺寸:是生產(chǎn)過程中所得到的實際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。 這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。偏差和公差偏差:在生產(chǎn)過程中,由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。 公差:標準中規(guī)定的正、負偏差值值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。偏差是有方向性的,即以"正"或"負"表示;公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。壁厚不均Q345B方管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象,即壁厚不均。 為了控制這種不均勻性,在有的Q345B方管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標,一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%橢圓度在圓形Q345B方管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象,即存在著不一定互相垂直的外徑和外徑,則外徑與外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。


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對于氣體來說,氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進 的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。 除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時間和費用。 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的鋼板,如 采用天然氣進行切割,將會得到理想的切割質(zhì)量,只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,對于以前的切割氣來說,乙炔是生產(chǎn)切割中 的主流切割氣,但隨著近兩年天然氣的變革和開發(fā),天然氣從綜合角度來說分析,比乙炔更能得到市場和 的認可,重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速 度稍慢問題,現(xiàn)在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。 鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割 速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來 地改善切割斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能 使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷,嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn) 生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 在正常的火焰切割過程中,切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度,其對應的偏移叫后拖量。速度過低時,沒有后拖量,工件下面割口處的火花束向切 割方向偏移。如提高割炬的運行速度,火花束就會向相反的方向偏移,當火花束與切割氧流平行時,就認為該切割速度正常。速度過高時,火花束明顯會后偏。這些 都是工人師傅從長期的實踐中不斷總結(jié)出來的。在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的割嘴,應調(diào)整相應的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個切割過程中必須保持基本一致。 不銹鋼方管,顧名思義,它是種方形體的管型,很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成不銹鋼方管體,它介質(zhì)于,干什么用,用在什么地方,大多數(shù)不銹鋼方管以鋼管為多數(shù),經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要的長度。一般是50根每包不銹鋼方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,不銹鋼方管按用途分為結(jié)構(gòu)不銹鋼方管,裝飾不銹鋼方管,建筑不銹鋼方管,機械不銹鋼方管等。不銹鋼方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。改拔不銹鋼方管:一般是把帶鋼經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。 不銹鋼方管的成型方法:實彎,顧名思義是壓實了彎折,實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實。實彎的優(yōu)點是反彈小,成型準確,而且只要輥型準確,內(nèi)角成型的R比較準確。實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。 ,實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸,拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二,實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。 不銹鋼方管的成型方法:空彎,空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折,空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮,壓縮效應使彎折線縱向伸長,彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚,這就是空彎的壓縮/增厚效應??諒澋膬?yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折,比如方矩管的上邊/側(cè)邊同步彎折和精整??諒澾€可以彎折R<0.2t的內(nèi)角而不致管壁發(fā)生斷裂??諒澋娜秉c是在上邊/側(cè)邊同步空彎時,由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點,造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹,并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質(zhì)量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。 不銹鋼方管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無縫不銹鋼方管、冷拔無縫不銹鋼方管、擠壓無縫不銹鋼方管、焊接不銹鋼方管。其中焊接不銹鋼方管按工藝分又分為電弧焊不銹鋼方管、電阻焊不銹鋼方管(高頻、低頻)、氣焊不銹鋼方管、爐焊不銹鋼方管,按焊縫分又分為直縫焊不銹鋼方管、螺旋焊不銹鋼方管。不銹鋼方管按材質(zhì)分: 普碳鋼不銹鋼方管、低合金不銹鋼方管。普碳鋼分為:Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等;低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。不銹鋼方管按生產(chǎn)標準分:國標不銹鋼方管,日標不銹鋼方管,英制不銹鋼方管,美標不銹鋼方管,歐標不銹鋼方管,非標不銹鋼方管。不銹鋼方管按斷面形狀分類:簡單斷面不銹鋼方管分為方形不銹鋼方管、矩形不銹鋼方管,復雜斷面不銹鋼方管分為花形不銹鋼方管、開口形不銹鋼方管、波紋形不銹鋼方管、異型不銹鋼方管。不銹鋼方管按表面處理分: 熱鍍鋅不銹鋼方管、 電鍍鋅不銹鋼方管、涂油不銹鋼方管、酸洗不銹鋼方管。不銹鋼方管按用途分類:裝飾用不銹鋼方管、機床設備用不銹鋼方管、機械工業(yè)用不銹鋼方管、化工用不銹鋼方管、鋼結(jié)構(gòu)用不銹鋼方管、造船用不銹鋼方管、汽車用不銹鋼方管、鋼梁柱用不銹鋼方管、特殊用途不銹鋼方管。不銹鋼方管按壁厚分類:超厚壁不銹鋼方管、厚壁不銹鋼方管和薄壁不銹鋼方管。


1)尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。 2)焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3)表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。 4)焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔渣后面。 變形原因 焊接方管變形主要是焊縫收縮力大于母材強度造成的。 1)只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在 段起弧處。



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