產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 3萬/臺 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 按距離 |
小起訂 | 1 |
是否廠家 | 是 |
作用對象 | 金屬 |
激光焊接深度 | 取決于機器功率 |
激光功率 | 取決于機器功率 |
作用原理 | 脈沖 |
激光器上下行程 | 取決于機器 |
平均功率 | 取決于機器功率 |
焦斑直徑 | 0.3-1.5mm |
連擊時激光焊接頻率 | 1-50Hz |
套裝 | 焊接機,冷水機,焊接工作臺 |
范圍 | 激光焊接機光纖激光打標(biāo)機廠供應(yīng)范圍覆蓋河南省、鄭州市、開封市、洛陽市、焦作市、新鄉(xiāng)市、平頂山市、鶴壁市、安陽市、濮陽市、許昌市、三門峽市、南陽市、漯河市、信陽市、周口市、駐馬店市、商丘市 宛城區(qū)、臥龍區(qū)、南召縣、方城縣、西峽縣、鎮(zhèn)平縣、內(nèi)鄉(xiāng)縣、淅川縣、社旗縣、唐河縣、新野縣、桐柏縣、鄧州市等區(qū)域。 |
多年的不懈努力和歷練,使大鵬激光科技(南陽市分公司)擁有一大批經(jīng)驗豐富的 金屬非金屬刻字機設(shè)計、安裝技術(shù)人員及管理人員。通過與國內(nèi)外同行的廣泛交流與學(xué)習(xí),積累了豐富的經(jīng)驗,掌握了先進的 金屬非金屬刻字機技術(shù)和設(shè)計理念,使用戶在滿足佳使用條件下實現(xiàn)低得投資成本,從而實現(xiàn)投資小化,收益大化。
目前,激光焊接技術(shù)研究在國內(nèi)走在前列的當(dāng)屬哈爾濱焊接研究所。近年來,其除了進一步拓寬和研發(fā)新的激光焊接種類以及設(shè)備之外,也在積極模仿以及參照國外研究的 動向,不斷尋求大功率激光焊接技術(shù)的突破與發(fā)展。而 的研究成果顯示,他們成功克服了國內(nèi)大型構(gòu)件的焊接難題,這無疑標(biāo)志著我國在激光焊接技術(shù)領(lǐng)域的重大突破,也為未來大型工程重大應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。除此之外,目前國內(nèi)的激光焊接技術(shù)研究還集中在激光熱絲焊、異種金屬焊等領(lǐng)域,他們都是現(xiàn)代激光焊接技術(shù)研究的 課題。而國外在相關(guān)研究領(lǐng)域已經(jīng)取得了突破,特別是德國已經(jīng)初步掌握了異種金屬焊的技巧和方式,而未來我國要想真正熟練的應(yīng)用以及掌握激光焊接技術(shù),將其應(yīng)用到更多的領(lǐng)域以及行業(yè)內(nèi),無疑就必須要攻破上述課題,要進一步完善以及優(yōu)化激光焊接技術(shù)。
3、汽車工業(yè) 20世紀(jì)80年代后期,千瓦級激光成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),而今激光焊接生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè),成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。德國奧迪、奔馳、大眾、瑞典的沃爾沃等歐洲的汽車制造廠早在20世紀(jì)80年代就率先采用激光焊接車頂、車身、側(cè)框等鈑金焊接,90年代美國通用、福特和克萊斯勒公司竟相將激光焊接引入汽車制造,盡管起步較晚,但發(fā)展很快。意大利菲亞特在大多數(shù)鋼板組件的焊接裝配中采用了激光焊接,日本的日產(chǎn)、本田和豐田汽車公司在制造車身覆蓋件中都使用了激光焊接和切割工藝,高強鋼激光焊接裝配件因其性能優(yōu)良在汽車車身制造中使用得越來越多,根據(jù)美國金屬市場統(tǒng)計,至2002年底,激光焊接鋼結(jié)構(gòu)的消耗將達到70000t比1998年增加3倍。根據(jù)汽車工業(yè)批量大、自動化程度高的特點,激光焊接設(shè)備向大功率、多路式方向發(fā)展。在工藝方面美國Sandia 實驗室與PrattWitney聯(lián)合進行在激光焊接過程中添加粉末金屬和金屬絲的研究,德國不萊梅應(yīng)用光束技術(shù)研究所在使用激光焊接鋁合金車身骨架方面進行了大量的研究,認(rèn)為在焊縫中添加填充余屬有助于熱裂紋,提高焊接速度,解決公差問題,開發(fā)的生產(chǎn)線已在奔馳公司的工廠投入生產(chǎn)。
(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。
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