模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中，選擇原材料是至關重要的內容。模具設計時，如果材料不確定，就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法，也無法估算制造成本。材料影響著模具產品的功能適用性、耐用度（壽命）、可靠性（）。 cr12mov應根據模具的生產條件和工作環(huán)境的需要，結合模具材料的基本性能和相關因素，來選擇適合模具要求、經濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1．滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件，一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上，提出力學性能要求。 1）對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件，如錘桿、鍛模等，失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂，要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件，其失效形式主要是疲勞破壞，要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料，進行調質處理；也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理，提高疲勞強度。 3）對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件，失效形式主要是磨損，要求耐磨性好?？蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火，獲得高硬度、高耐磨性。 4）對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件，失效形式主要是磨損斷裂，要求外硬內韌，有較好的耐磨性，較高的疲勞強度?？蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼，經正火或調質后再進行表面淬火、低溫回火。

cr12mov鋼是碳鉬萊氏體鋼.Cr12鋼的含碳量要低得多, 鉬和釩的加入使熱加工性能, 鋼的沖擊韌性和碳化物分布明顯改善. 該鋼具有良好的耐磨性, 淬透性, 淬透性, 強度和韌性, 熱穩(wěn)定性, 抗壓強度, 以及微變形, 優(yōu)異的性能和廣泛的適應性. 軟化溫度520°C. 公司自成立以來,一直緊隨著社會時代的不斷前進的腳步,緊伴著客戶的多樣化多元化的需求.恪守“產品質量是根本,合作信譽是關鍵”的理念,不斷完善自我,在公司發(fā)展的同時,追求為客戶的終利益做大努力. 秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務。歡迎惠顧！ 切割長度4mm以下可完全淬火, 鋼的耐磨性是低鋼的3~4倍, 淬火體積變形. 硬化深度: 油淬200~300mm. 在結晶過程中, 共晶網絡碳化物 (其中碳含量約為 20% 共晶溫度約為1150°C) 形成. 這些碳化物又硬又脆. 雖然有一定程度的破碎碳化物, 但沿硬質合金帶的滾動方向, 網絡, 堵塞, 堆積分布, 偏析度隨鋼徑的增加而增加.