關(guān)于生物質(zhì)顆粒燃料碳化比擬理解的專業(yè)人士，關(guān)于如今市場上面的一些碳化手法都有關(guān)本人比擬與客觀的評價，比方說假如要說效果好的話，運用生物質(zhì)的效果是十分好的，由于多孔的生物質(zhì)有著十分好的一個熄滅性，可以有效地將一切的成份都熄滅起來，釋放出更多的熱量，特別是生物質(zhì)顆粒自身就是一種低本錢的物質(zhì)，所以停止這樣的碳化作用，所以起到的效果，能夠說是相當(dāng)不錯的，假如這類生物質(zhì)的顆粒的本錢較高的話，那么停止這樣的碳化就無法得到本錢上面的優(yōu)勢了。生物質(zhì)顆粒燃料不過呢這種生物質(zhì)顆粒燃料碳化也有著本人的缺陷，缺陷就是生物質(zhì)相對來說由于產(chǎn)品的緣由，是體積比擬大的一種產(chǎn)品，所以在停止碳化處置的時分，需求操作的各種不同的步驟以及人力方面的耗費與開支也都是比擬大的，所以運用各種生物質(zhì)的顆粒碳化的時分，一定要留意核算本錢，這樣子才干夠讓人們有著更好的運用選擇。停止了這樣的生物質(zhì)顆粒燃料碳化之后，好的一個特性，就是可以讓人們在日常生活當(dāng)中具有著一種更為適用的熄滅用的能量源，它比起自然的生物質(zhì)燃料來說，在體積上面減少了很多倍，曾經(jīng)是十分適用的了，而且呢運用起來的熄滅效率也十分地高，能夠充沛地釋放出足夠的熱量。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，保定阜平木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的保定阜平熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能保定阜平顆粒燃料認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。