可自動(dòng)升降式煙氣收集裝置，降低了冷卻循環(huán)水用量及煙氣收集處理能耗，開發(fā)了分區(qū)精準(zhǔn)加熱的導(dǎo)熱油二次循環(huán)加熱技術(shù)及自粘瀝青膠料在線智能精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，顯著降低生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)了卷材生產(chǎn)的綠色化。次在高分子膜基自粘瀝青卷材生產(chǎn)系統(tǒng)上采用了sap，wms，wcs，tms及mes智能化集成控制等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了配料，成型，卷取，碼垛，倉(cāng)儲(chǔ)，物流等全流程智能控制集成，提高了生產(chǎn)效率和智能化程度。發(fā)了帶驅(qū)動(dòng)前浸入式水床冷卻新技術(shù)。
項(xiàng)目已獲授權(quán)發(fā)明3件，實(shí)用新型23件，技術(shù)已在蕪湖東方雨虹建筑材料有限公司工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高分子膜基自粘瀝青卷材生產(chǎn)全流程的自動(dòng)化，智能化生產(chǎn)。技術(shù)成果的開發(fā)與應(yīng)用了我國(guó)高分子膜基自粘瀝青防水卷材的制造水平，具有典型的示范作用，對(duì)推動(dòng)我國(guó)建筑防水行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)綠色和智能制造具有重要意義。
請(qǐng)于公示之日起20日內(nèi)向中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展部反映（：，聯(lián)系人：潘東暉）?！胺麓苫炷聊透g防水層系統(tǒng)

廠區(qū)內(nèi)，只見一間間全封閉的生產(chǎn)車間內(nèi)，污泥被燒制成磚，變廢為寶。據(jù)悉，該公司日前啟動(dòng)建設(shè)第二條污泥綜合利用生產(chǎn)線。近年來(lái)，隨著太原市污水處理廠數(shù)量的增加以及擴(kuò)容，污水處理量大幅增長(zhǎng)，由此產(chǎn)生的污泥量也日漸增多。據(jù)了解，太原市各污水處理廠產(chǎn)生的污泥。又臟又臭的污泥除了焚燒發(fā)電70%都拉到山西煜昊源環(huán)保科技有限公司進(jìn)行無(wú)害化處理。該公司通過(guò)新技術(shù)將污泥制成生態(tài)環(huán)保建材，減少了污泥填埋所占用的土地以及自然資源消耗，達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益的效果，實(shí)現(xiàn)了固廢處置的“共贏”模式。此外，作為陽(yáng)煤集團(tuán)的配套下游企業(yè)，此舉還解決了粉煤灰，爐渣等固廢的處理難題。
黑壓壓的污泥是前 晚上由全密閉的專業(yè)車輛運(yùn)送而來(lái)的。該公司副總經(jīng)理解建宇介紹說(shuō)：“我們并不僅僅是簡(jiǎn)單地將水分脫干，容積2000立方米的儲(chǔ)存池下，還有一套巨大的攪拌設(shè)備。污泥脫水后會(huì)繼續(xù)攪拌將其打散成原始的分子結(jié)構(gòu)，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固體廢棄物，成為磚塊成型前的原料粉末，再經(jīng)過(guò)一系列工藝，后燒制成磚。所有工序和流程都有相應(yīng)的環(huán)保處置設(shè)施在配套運(yùn)行?！蹦壳?，每天可消納700噸污泥。車間里制成數(shù)萬(wàn)塊自重輕，保溫隔熱的普通磚，蒸壓加氣混凝土砌塊和蒸壓粉煤灰磚等新型環(huán)保建材，污泥的綜合利用率達(dá)到99%以上。