黃銅棒在制作的時候需要遵循的一些規(guī)矩

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導率和熱導率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導電和導熱影響很少，特別應注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強化銅棒合金，又對電導率降低不多，這對研究高強高導合金來說，是重要的合金化原則，這里應特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強高導合金；

 

（2）銅基耐蝕合金的組織都應該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

（3）銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發(fā)的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相，負相為硬相，a 相不宜大于10 %。

（4）固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。

（5）銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會獲得仿金材料和仿銀合金。

（6）銅棒及合金的合金化所選擇的元素應該是常用、廉價和無污染的，所加元素應該本著多元少量的原則，合金原料能夠綜合利用，合金應具有優(yōu)良的工藝性能，適于加工成各種成品和半成品。

規(guī)格：直徑：1.0-200mm，長度：2500mm硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等用處：可做各類深拉和彎折制造的受力整機，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網(wǎng)、散熱器整機等。具有優(yōu)越的機械性質(zhì),熱態(tài)下塑性優(yōu)越，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是利用廣泛的一個通俗黃銅種類黃銅棒的特征及利用如1H59通俗黃銅；價錢廉價，強度、硬度高而塑性差，但在熱處置下仍能很好地蒙受壓力加工，耐蝕性一樣平常，其余性質(zhì)和H62鄰近。用于一樣平常機械整機、焊接件、熱沖及熱扎整機2H62通俗黃銅；有優(yōu)越的力學性質(zhì)，熱態(tài)下塑性好，冷態(tài)下塑性也能夠，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易發(fā)生腐化決裂。
其余價錢廉價，是利用慣犯的一個通俗黃銅種類。用于各類深引申和彎折制造的回禮整機，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器整機等。3H63國標黃銅；實用于冷態(tài)下壓力加工，宜于停止焊接和釬焊。易拋光，是停止拉絲、扎制、曲折等成型地重要合金。用于螺釘、酸洗用的圓輥等4H65國標黃銅；性質(zhì)介于H68和H62之間，價錢比H68廉價，也有較高的強度和塑性，能優(yōu)越地蒙受冷、熱壓力加工，有腐化決裂偏向。用于小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機械整機5H68國標黃銅；有極其優(yōu)越的塑性（是黃銅中 者）和較高的強度，切削加工性質(zhì)好，易焊接，對一樣平常腐化非承安寧，但易發(fā)生開裂。是通俗黃銅中利用為廣泛的一個種類。
用于繁雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼導管、波紋管、彈殼、墊片等6H70中性黃銅；有極其優(yōu)越的塑性（是黃銅中 者）和較高的強度，切削加工性質(zhì)好，易焊接，對一樣平常腐化非承安寧，但易發(fā)生開裂。用于繁雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片7H75中性黃銅；有相稱好的力學性質(zhì)、工藝性質(zhì)和耐蝕性質(zhì)。能很好地在熱態(tài)和冷態(tài)下壓力加工。在性質(zhì)和經(jīng)濟上居于HH70之間。用于低載荷耐蝕彈簧8H80高精黃銅；性質(zhì)和H85類似，但強度較高，塑性也較好，在大氣、咸水及咸水中有較高的耐蝕性。用于造紙網(wǎng)、薄壁管、波紋管及房屋建筑用品9H85高精黃銅；具有較高的強度，塑性好，能很好地蒙受冷、熱壓力加工。焊接和耐蝕性質(zhì)也都。用于冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻裝備制件10H90高精黃銅；性質(zhì)和H96類似，但強度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷搪瓷。用于供水及排水管、獎章、藝術品、水箱帶和雙金屬片。