剪切工藝：問題分析某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切對后續(xù)工藝，特別是焊接影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的，上述剪切缺陷越來越突出，剪切內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應(yīng)改進措施，取得了效果。1、工藝原因該機組的設(shè)計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計原因槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。中厚板：主穩(wěn)個漲繼續(xù)拉漲，帶動市場操作情緒，貿(mào)易商大多上調(diào)出貨價，據(jù)反饋下游和中間貿(mào)易商幾乎無備貨操作，需求逐漸萎靡，預(yù)計明日中厚板價格由漲趨穩(wěn)。帶鋼：穩(wěn)中上調(diào)全線飄紅，推動現(xiàn)貨走強，但畢竟深處鋼市淡季，下游雖高位資源明顯謹慎，實際成交一般，部分低位出貨尚可，隨著氣溫升高，后期終端需求勢必呈下降趨勢，預(yù)計明帶鋼價格或穩(wěn)中。山東天鑫達特鋼有限公司始終堅持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠實守信、服務(wù)、精誠合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻社會，規(guī)模實力不斷增強，品牌信譽日益。螺紋鋼出口報價349美元/噸(FOB)，與上月基本持平。8月份，土耳其出口至中東的螺紋鋼理重報價為370美元/噸(FOB)，至歐洲及以色列的螺紋鋼報價為美元/噸(FOB)，至美國市場的螺紋鋼報價為405美元/噸(CIF，休斯頓)。軋開平板9.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨熱軋開平板11.Q235邯寶/天鐵3860-暫缺現(xiàn)貨【備注】：1.如無特殊說明，以上表列卷價均為過磅；2.以上表列價格為現(xiàn)款、含稅、倉庫自提價格，不含出庫費；3.加工費用、尺寸、余料請自行與加。又有蜜蜂、雀鳥相伴,共同出一幅和平、繁榮昌盛的牡丹畫精品,與上一幅畫作想比,更多的是給人一種端莊大氣、錦繡上河的,整個客廳會在此畫的映襯下顯得美觀又大氣。石開新品牡丹綬帶鳥《比翼福壽長安》作品來源:牡丹,花之者也,自古便被賦予“吉祥、繁榮昌盛,”的品格,若有其他吉祥圖案與之搭配,寓意更加豐富,意境也更加豐富。上一篇:

導(dǎo)讀：為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產(chǎn)工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規(guī)格（H400×200及以下規(guī)格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規(guī)格（H400×200以上規(guī)格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經(jīng)過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現(xiàn)在用于生產(chǎn)型鋼的推鋼爐已經(jīng)比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數(shù)采用上、下布置的雙預(yù)熱式燒嘴，可對不同規(guī)格鋼坯提供的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產(chǎn)組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內(nèi)主要廠家小規(guī)格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規(guī)格型鋼精軋都為可逆軋制。經(jīng)精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規(guī)格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規(guī)格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經(jīng)矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經(jīng)冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應(yīng)的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應(yīng)質(zhì)檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業(yè)率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內(nèi)包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據(jù)小型鋼的換輥經(jīng)驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續(xù)鑄軋的方向發(fā)展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家?guī)鞨型鋼的常見缺陷，敬請期待！