燃油水分高的設計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質鍋爐的設計經驗，燃煤鍋爐的含水量設計在15%以內，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此泰安新泰燃料入爐產生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛入爐不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將泰安新泰燃料從爐排上提起，進入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據熱值與水分的關系，可以根據熱值制定新的干燥工藝。如果表明泰安新泰高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現象。

泰安新泰生物質顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質素和提取物等。泰安新泰生物質顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質。這些物質在生物質中的含量較少，大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質素在纖維素之間相當于黏結劑。因此生物質顆粒機加工的橡木生物質顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。不結焦生物質顆粒廠家生物質顆粒的生產分為三種，不結焦生物質顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將泰安新泰生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。