前國(guó)際上公認(rèn)的干法脫硫中，用于實(shí)踐的脫硫產(chǎn)品就是龍巖新羅氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應(yīng)速率快，降SO2和HCL指標(biāo)比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫成本價(jià)格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀(jì)八十年代日本和歐美已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應(yīng)用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國(guó)僅僅是概念上推廣，并沒(méi)有真正地實(shí)體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達(dá)的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下。能迅速完成以下反應(yīng)：Ca(OH)2＋SO2＝CaSO3＋H2O ； Ca(OH)2＋2HCL＝CaCL2＋2H2O，其利用率可達(dá)85％以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有良好的流動(dòng)性，在使用過(guò)程中不易賭賽管道。目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，和環(huán)保指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來(lái)越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中將是今后趨勢(shì)。高比表面積氫氧化鈣具有的獨(dú)特性質(zhì)必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！

龍巖新羅氫氧化鈣公司經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的不斷探索和實(shí)驗(yàn)室中試、工程案例實(shí)踐，我們終于完成了鈣基直噴技術(shù)的技術(shù)積累，并完成了鈣基材料的終配比和量產(chǎn)，且已有實(shí)施案例并效果理想；更為值得一提的是，上海軒鼎旗下的環(huán)保新材料公司——江蘇軒鼎新材料，是集鈣基脫硫劑等環(huán)保新材料的研發(fā)、測(cè)試及量產(chǎn)并終工程應(yīng)用為一體的生產(chǎn)加工基地，可以更好的保證材料性能和質(zhì)量，并為可能需要的維?；蛘卟牧匣厥仗峁? 程度上的便利條件采用鈣基替換鈉基后，即采用鈣基直噴技術(shù)后：解決了因?yàn)槊摿蝽?xiàng)目的日漸增多小蘇打供不應(yīng)求的局面，不會(huì)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成影響；解決了小蘇打價(jià)格不斷從而企業(yè)運(yùn)行成本不斷增加的問(wèn)題；解決了煙氣溫度對(duì)脫硫效率的影響的問(wèn)題；解決了煙氣中的氟對(duì)一脫硫脫硝除塵一體化裝置的影響；煙氣中的水分越高（一定范圍內(nèi)）脫硫效率越高；減少一次性投資和運(yùn)行期間的電耗成本增加；脫硫產(chǎn)物易于處理，而且我司可以進(jìn)行回收。

龍巖新羅氫氧化鈣中硫含量增加會(huì)下降有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼消耗，一同加速爐襯損毀，重要的是會(huì)下降對(duì)鋼水的脫硫才干，影響鋼水質(zhì)量。下降有氧化鈣(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，將下降氫氧化鈣中的有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼氫氧化鈣消耗。按硫含量增加0.03％,廣鋼年消耗氫氧化鈣25萬(wàn)噸核算，每年將增加有氧化鈣(CaO)消耗130多噸；按純度90％核算，每年將增加氫氧化鈣消耗約145t,約合6.5萬(wàn)元。氫氧化鈣中硫含量增加形成鋼水硫含量增加，加劇了熔渣與爐襯的反應(yīng)，加速爐襯損毀。下降對(duì)鋼水的脫硫才干，惡化鋼水質(zhì)量。氫氧化鈣作為造渣劑的意圖之是去除鋼水中的硫。若氫氧化鈣自身含硫量較高，明顯對(duì)鋼水中硫的去除不利。據(jù)報(bào)道，當(dāng)氫氧化鈣中增加0.01％的硫時(shí)，將使鋼水增加0.001％的硫，其成果將增加氫氧化鈣消耗，延伸吹煉時(shí)間，下降脫硫、脫磷率，惡化鋼水質(zhì)量。因而，下降氫氧化鈣中的硫含量是下降氫氧化鈣消耗，前進(jìn)爐襯壽數(shù)，前進(jìn)鋼水質(zhì)量，確保訓(xùn)練順利進(jìn)行的重要措施。