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        2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇

        2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇

      • 更新時間:2025-10-02 20:28:14 ip歸屬地:九江,天氣:多云,溫度:24-35 瀏覽次數:59
        所屬行業(yè):2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇
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        信息編號:24342133,公司編號:828
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      辰昌盛通金屬材料(九江市星子區(qū)分公司) 1
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      產品參數
      產品價格21
      發(fā)貨期限1
      供貨總量121
      運費說明先付
      小起訂1
      質量等級a
      材質1060 303 5052 6061 LY12 2A12 7075
      厚度1-500mm
      抗力強度151
      拉伸率141
      范圍2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇供應范圍覆蓋江西省九江市、星子區(qū)、廬山市、潯陽區(qū)、武寧縣、修水縣、永修縣、德安縣、都昌縣、湖口縣彭澤縣、瑞昌市、共青城市等區(qū)域。
      【辰昌盛通】以匠心打造多元場景產品,涵蓋都昌銅絞線、瑞昌壓花鋁板等。2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇,辰昌盛通金屬材料(九江市星子區(qū)分公司)專業(yè)從事2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇,聯系人:王欣,電話:【0527-88266888】、【17768165506】,以下是2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇的詳細頁面。
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      以下是:九江星子2A12防滑鋁板_讓您放心的選擇的圖文介紹



      材料名稱:鋁及鋁合金板(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標準:GB/T3880-2006特性及適用范圍:① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金,是有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優(yōu)良,冷加工性較好,并具有中等強度。
      5052的主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性,中等強度,用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金,是應用廣的一種防銹鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質中工作的低載荷零件,如油箱,汽油或潤滑油導管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件:線材用來做鉚釘。




      2A14鋁板屬于硬鋁合金,故強度較高,熱強性較好,具有良好的可切削性,電阻率、點焊和縫焊性能良好,可熱處理強化,有擠壓效應,因此,縱向、橫向性能有所差異。2A14鋁板抗拉強度可以達420MPa,伸長率10%以上
      7A04鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金,為常用的超硬鋁,是超硬鋁中相當成熟,是使用較久和較廣的一個合金,強度高,熱處理強化效果好。
      7A09屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,該合金在模具、高強零部件等工業(yè)上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。
      2014鋁板具有很高的強度和良好的切銷加工性能,2014鋁板應用于要求高強度與硬度(包括高溫)的場合,應用如:模具、高強度機器零部件、重型鍛件、厚板和擠壓材料,車輪、卡車構架與懸掛系統(tǒng)零件等。
      2017鋁板為Al-Cu-Mg系中的典型硬鋁合金,綜合性能較好,是硬鋁中用量較大的。廣泛用于模具、精密零部件、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件等
      7050鋁板主要合金元素是鋅,向含3%-75%鋅的合金中添加鎂,可以形成強化效果顯著的MgZn2,使該合金的熱處理效果遠勝于鋁鋅二元合金。主要用于模具加工、機械設備、工裝夾具等,特別用于要求強度高,抗腐蝕性能強的高應力結構體。
      2A11鋁合金屬Al-Cu-Mg系鋁合金,是一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等,點焊焊接良好,淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力,為常見模具、精密零部件、工裝夾具等。
      7005鋁板屬超硬鋁,焊接性能好,可熱處理強化,強度不如6061,但是輕了很多,典型的輕量化鋁材。常應用于高的強度、高的斷裂韌性的焊接結構,如車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器,以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒。



      辰昌盛通金屬材料(九江市星子區(qū)分公司)生產制造 黃銅管等產品。本企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的原動力,公司歷來注重企業(yè)的文化建設,以人為本,厚德載物,共贏俱進,從 黃銅管產品的開發(fā),企業(yè)的管理到市場的推廣都賦予人性化的理念。在人才的引進和培養(yǎng)、提拔上奉行“德才兼?zhèn)?,唯才是舉”的原則,吸引了一大批各地的人才共創(chuàng)事業(yè)。




      在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
      6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
      一、合金元素的作用及其對性能的影響 
      6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
      1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
      1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
      二、Mg和Si含量的選擇
      2.1Mg2Si量的確定
      2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩(wěn)定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
      2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設計值。
      2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73  2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%



      2011:螺釘及要求有杰出切削性能的機械加工產品;
      2014:使用于要求高強度與硬度(包含高溫)的場合。飛機重型、鍛件、厚板和揉捏材料,車輪與結構元件,多級火箭榜首級燃料槽與航天器零件,貨車構架與懸掛體系零件;
      2017:是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金,現在的使用規(guī)模較窄,主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件,螺旋槳與配件;
      2024:飛機結構、鉚釘、構件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件;
      2036:轎車車身鈑金件 ;
      2048:航空航天器結構件與武器結構零件;
      2124:航空航天器結構件;
      2218:飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞,飛機發(fā)動機汽缸頭,噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán);
      2219:航天火箭焊接氧化劑槽,超音速飛機蒙皮與結構零件,作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好,斷裂韌性高,T8狀況有很高的抗應力腐蝕開裂才能 ;
      2319:焊拉2219合金的焊條和填充焊料;
       2618:模鍛件與自在鍛件?;钊秃娇瞻l(fā)動機零件;
      2A01:作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結構鉚釘;
      2A02:作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片;
      2A06:作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機結構及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結構鉚釘;
      2A10:強度比2A01合金的高,用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結構鉚釘;
      2A11:飛機的中等強度的結構件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結構件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘;
        2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘等,建筑與交通運輸工具結構件;
       2A14:形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件;
      2A16:作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件,在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙;
       2A17:作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件;
      2A50:形狀雜亂的中等強度零件;
      2A60:航空器發(fā)動機壓氣機輪、導風輪、電扇、葉輪等;
      2A70:飛機蒙皮,航空器發(fā)動機活塞、導風輪、等;
      2A80:航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件;
      2A90:航空發(fā)動機活塞




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