原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長期運(yùn)營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點(diǎn)，具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。

 在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，是高等級(jí)建筑所不愿意接受的，因此市場售價(jià)較反擊石料便宜。

    顎式破碎機(jī)的破碎腔，即工作機(jī)構(gòu)，是由固定顎和動(dòng)顎兩部分組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對(duì)。目前，國內(nèi)顎式破碎機(jī)的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和發(fā)展，齒形的設(shè)計(jì)已由傳統(tǒng)的試驗(yàn)法和經(jīng)驗(yàn)法發(fā)展成為運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而獲得佳的破碎效果。
    顎式破碎機(jī)的破碎腔結(jié)構(gòu)是設(shè)備機(jī)身很重要的一個(gè)部分，下面為大家介紹下顎破機(jī)破碎腔結(jié)構(gòu)的簡介和它對(duì)整個(gè)機(jī)器工作效率的影響由于破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴(yán)重，因此一般都把襯板制成上下對(duì)稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。