這使得管道，自身金屬成分，分布并不是那么均勻。雖然精密管已經(jīng)，成為了很多行業(yè)，一種管道材料。不過(guò)不同行業(yè)，在選擇精密管種類時(shí)候，都是有著一些不一樣標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橛泻芏鄳簦蛘呤瞧髽I(yè)，在使精密管之前，如果在這個(gè)地方，使是普通精密管，那么很容易，就會(huì)現(xiàn)一些危險(xiǎn)情況。 因?yàn)檫@種管道，抗壓能力比較弱，而且自身韌性，也是比較差。這使得在，腳手架上工人數(shù)量很少。對(duì)于對(duì)于管道，進(jìn)行一定加工。而在這個(gè)時(shí)候，考驗(yàn)就是，精密管抗扭強(qiáng)度了。如果管道抗扭強(qiáng)度比較弱，那么這樣管道，就無(wú)法承受，一些比較復(fù)雜加工 因?yàn)檫@樣管道，在加工過(guò)程中，很有可能就會(huì)，現(xiàn)一些嚴(yán)重變形。而這樣一些管道，肯定無(wú)法滿足，這些行業(yè)需求。但是有一種管道，有不少戶，在嘗試了一次之后，就將這種管道，當(dāng)作是管道了，這就是精密管。 在加工過(guò)程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會(huì)讓管道中金屬成分，朝著沒(méi)有發(fā)生變化部分集中。這樣一來(lái)，管道現(xiàn)形變部分，性能就要比，沒(méi)有現(xiàn)形變部分弱很多。但是精密管不同，這種管道自身金屬成分，分布分均勻。

造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。