可能是我們?cè)诔跗陔A段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動(dòng)打捆機(jī)的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。 剛進(jìn)入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機(jī)器，這些機(jī)器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。 這樣，返回的機(jī)器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。

  為了實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)打捆機(jī)高密度自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制，保障設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控，設(shè)計(jì)了壓力反饋液壓密度控制系統(tǒng)。打捆機(jī)系統(tǒng)由拖拉機(jī)液壓輸出系統(tǒng)與打捆機(jī)平行油缸液壓系統(tǒng)組成。

  當(dāng)需要增加液壓缸對(duì)壓縮室側(cè)壁的壓力時(shí)，即當(dāng)壓力傳感器的壓力值低于設(shè)定值，壓力傳感器給增壓電磁閥發(fā)出號(hào)，使增壓電磁閥開啟，液壓油從拖拉機(jī)遠(yuǎn)端閥門進(jìn)油，通過上部單向閥，使液壓油進(jìn)入兩壓縮室側(cè)壁液壓缸。此時(shí)，液壓缸中壓力增大。壓縮室側(cè)壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當(dāng)壓力傳感器的壓力值超出設(shè)定值時(shí)，壓力號(hào)使增壓電磁閥關(guān)閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經(jīng)減壓電磁閥和下部單向閥，進(jìn)行卸油。此時(shí)，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側(cè)壁對(duì)物料的壓縮力減小，相應(yīng)降低物料捆包密度。

粉碎打捆機(jī)在出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象是由于什么原因造成的？

   任何設(shè)備只要使用時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)出現(xiàn)一定的問題，這是正常的，流不穩(wěn)定的原因每個(gè)設(shè)備都是有一定的壽命。但是有的設(shè)備也有可能是因?yàn)橘|(zhì)量問題在很早就出現(xiàn)了故障，導(dǎo)致設(shè)備不能夠正常使用。

   造成粉碎打捆機(jī)電流不穩(wěn)定的因素可能有很多，首先可能是設(shè)備制粒用的壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當(dāng)所致；或是分料到在作業(yè)的時(shí)候受損嚴(yán)重，使得分料不均勻，粉碎打捆機(jī)電在粉碎大小不一的情況下就容易發(fā)生電流波動(dòng)。

   也有可能是粉碎打捆機(jī)制成的半成品或回料中含有過粗的分離，這是由于分級(jí)篩出現(xiàn)破碎才會(huì)發(fā)生的；也不能排除是粉碎打捆機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的問題，當(dāng)傳動(dòng)皮帶松緊不一的時(shí)候。