<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽 |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 斷裂強(qiáng)度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應(yīng)力 | 10 |
| 剝離強(qiáng)度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 范圍 | 襯膠管道鋼襯塑復(fù)合管供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內(nèi)江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 沙灣區(qū)、五通橋區(qū)、金口河區(qū)、犍為縣、井研縣、夾江縣、沐川縣、峨眉山市等區(qū)域。 |
縱橫機(jī)械制造(樂山市分公司)是 河南襯塑管道協(xié)會(huì)會(huì)員單位。本公司專業(yè)從事 河南襯塑管道的開發(fā)，生產(chǎn)和銷售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè) ，公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，擁有一套完善、精密、可靠的檢驗(yàn)設(shè)備， 河南襯塑管道產(chǎn)品采用國標(biāo)組織生產(chǎn)，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局采標(biāo)驗(yàn)收可放心采購。
丁基橡膠板材料物理特性
| 項(xiàng) 目 | 単 位 | 數(shù) 値 | 測試方法 | |
| 拉力強(qiáng)度 | ＭＰa | 80以上 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 伸長率 | ％ | 300 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 硬度 | HA | HA57±7 | 依據(jù)JIS K 6253 | |
| 粘接強(qiáng)度 | KG/CM | 6 | 依據(jù)JIS K 6256 （90度剝離法） | |
| 熱變形溫度 | ℃ | 130 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 使用溫度 | 液體中 | ℃ | 100 |
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| 氣體中 | ℃ | 110 |
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襯膠管道質(zhì)量檢定與處置檢查方法
| 區(qū)分 | 檢查項(xiàng)目 | 判定基準(zhǔn) | 不合格品的處置 | 檢查方法 |
| 制品檢查 | 尺寸及 規(guī)格 | 是否按襯膠管道、管件清單或圖紙進(jìn)行 | 修補(bǔ) | 卷尺 游標(biāo)卡尺 型測厚儀 |
| 外觀 | 1)認(rèn)為在粘接上對(duì)使用有害 2)搭邊部無用手指輕易剝離部分 3)認(rèn)為對(duì)使用上有害的缺陷 | 修補(bǔ) | 目視 | |
| 硬度 | 丁基膠(B-5)HA57±7 (測定溫度:23±2℃) | 再硫化 | A型硬度計(jì) | |
| 厚度 | 在指定厚度的0～+25%以內(nèi) 4.0mm～5.0mm |
| 游標(biāo)卡尺 型測厚儀 | |
| 孔眼缺陷 | 無 | 修補(bǔ) | 電火花測試儀 | |
| 打診 | 無異音 | 修補(bǔ) | 打診棒 | |
| 特別 事項(xiàng) | 將對(duì)工藝上造成嚴(yán)重影響部位不修補(bǔ) 小口徑配管(DN100以下)的接液 面上有缺陷處不修補(bǔ) 修補(bǔ)處占襯里總面積的0.5%以 上或每米在4處以上時(shí) | 重新襯里 |
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硫化制造技術(shù)要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時(shí)間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進(jìn)行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗(yàn)和接收后，緊接著要進(jìn)行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強(qiáng)度硫化試樣及檢驗(yàn)：
為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負(fù)載的管子準(zhǔn)備一個(gè)襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強(qiáng)度。粘接強(qiáng)度大于12KN/m，檢驗(yàn)方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實(shí)施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa 2.5級(jí)（SSPC稱近白級(jí)），Sa 2.5級(jí)正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、充分固化前檢驗(yàn)，粘結(jié)力可在實(shí)干或固化后檢驗(yàn)
防腐襯膠管道設(shè)備的設(shè)計(jì)制造要求：
1. 防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。
2. 設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
3. 襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
4. 密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜.
5. 設(shè)備不能采用外部加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能沖刷襯里面。
