塑膠跑道雨后不積水的經(jīng)驗， 做塑膠跑道這塊的人都知道聚氨酯塑膠跑道材料的施工過程中是怕水的、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下操做要準備毛巾擦汗。為保證塑膠鋪裝的平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。塑膠跑道雨后不積水的施工經(jīng)驗：為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道上跨度為3.66米（三條道同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4米。一般在南北半圓雨后肯定有局部積水現(xiàn)象，特別是跳高區(qū)半圓更為嚴重。為保證坡度，采用“龜背式”施工法，以利于排水,被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。

塑膠跑道開裂怎么處理，無論是混合面層、透氣面層亦或是復合面層開裂的原因無非兩個： （1）面膠開裂-- （2）基礎開裂-- 基礎開裂的原因是基礎施工不合格，造成場地的不均勻沉降，進而造成基礎開裂，而膠的抗基裂性差，面層從而被基礎開裂的力度拉斷造成面層開裂。基礎質(zhì)量不合格的原因無非以下幾方面： (1) 土方深度未越過凍層，造成素土層凍脹，進而產(chǎn)生不均勻沉降。 (2) 土方深度越過凍層，但骨料含土大，進而造成骨料凍脹。 (3) 骨料碾壓強度不夠，造成的自然沉降。 (4) 水泥穩(wěn)定層的厚度不均勻，再加上毛隙現(xiàn)象，吸潮氣，造成凍脹，產(chǎn)生不均勻的沉降。

塑膠跑道開裂的處理辦法：原因1：各個涂層薄厚不均勻，局部涂層過薄過厚，都會導致塑膠跑道開裂。 處理方法：按標準處理基礎地面，滾涂底膠時，注意面層的厚度是否均勻，針對涂層薄的位置加及補強。 原因2：主要的是面層材料揮發(fā)必濃縮劑含量過高，影響成膜的結合力而造成涂膜干裂。 處理方法：面層材料調(diào)配時不宜加重濃縮劑和助料的成份。 原因3：面層過厚，表面干透固化了，內(nèi)部還有不干的現(xiàn)象。 處理方法：漫刮球場面層材料時，每道厚度不可以超過2mm，分數(shù)道進行施工。