cr12mov材料工件直徑25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用擔心出現不良組織；淬火組織晶界不甚明顯，在晶界也看不到析出物，說明冷速足夠的，理論上來說淬火不會形成屈氏體。這些黑點的來源，個人認為一是金相制樣腐蝕造成的，一是材料不良，可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到，工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時間沒辦法都兼顧從工藝角度看，這么點東西，直徑又小，1020保120分鐘有些長，保險起見60-80分鐘應該就足夠了。個是我剛剛520度出來的金相。多拋了幾遍現在基本看不到了。就是這個料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退溫度：1020保溫時間：120min尺寸：φ25圓棒 真空淬火后低溫回火，如圖出現類似點狀屈氏體

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而產生變形和開裂的可能性也越大。應根據工件材質和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時間 淬火溫度確定以后，就應確定加熱時間，加熱保溫時間太短，工件內部沒有熱透，這火后硬度達不到要求；加熱時間太長，則不僅造成電能和工時的浪費，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個適當的加熱保溫時間。 1）加熱時間的計算。加熱時間包括升溫、均溫和保溫時間。為了使模具內外各部 分均完成組織轉變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時間 在具體生產條件下，模具加熱時間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質、升溫特點、預熱與否及預熱溫度和次數、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關，因此常借助于經驗數據和公式。 常用的經驗公式為 T = oKD 式中﹣加熱時間（ min ); ﹣工件加熱系數（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數，一般由經驗而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。

一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應的細微熱脹冷縮變化，而不能出現因殘余應力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉變導致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設計是否良好，有關方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應力存在的。也會出現應力變化和開裂的。