圓鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝規(guī)范要求有哪些?
熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C，開(kāi)始溫度1130 ~1180°C，終止溫度> 850°C，φ> 50mm時(shí)，緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°C，出爐空冷。高溫回火規(guī)范：回火溫度680~700°C，出爐空冷。淬、回火規(guī)范：預(yù)熱溫度680 ~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1)。HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54 ~60HRC。

銀亮圓鋼的基本性質(zhì)
銀亮圓鋼在進(jìn)行使用時(shí)也叫磨光鋼，是表面經(jīng)過(guò)磨光或拋光精制成的鋼材，也有的精車(chē)光制成。由于表面光亮，因此得名。一般在鋼棒及鋼絲（呈直條狀）標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，而在鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中，不叫銀亮鋼，稱(chēng)之為表面拋（磨）光鋼板或鋼帶。銀亮圓鋼俗稱(chēng)銀亮材。是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。可以細(xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。剝皮材是指通過(guò)車(chē)削剝皮（通常為無(wú)心車(chē)削）去除軋制缺陷和脫碳層后，再經(jīng)矯直的圓鋼。磨光材是指拉拔或剝皮后，經(jīng)磨光處理的圓鋼。拋光材是指經(jīng)拉拔、車(chē)削剝皮或磨光后，再進(jìn)行拋光處理的圓鋼。1.化學(xué)成分：銀亮鋼的化學(xué)成分按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.物理和化學(xué)性能：銀亮鋼的物理性能和化學(xué)性能按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.力學(xué)和工藝性能：銀亮鋼的力學(xué)性能和工藝性能允許比相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上下波動(dòng)10%或作補(bǔ)充規(guī)定。4.脫碳層：銀亮鋼的表面不得有脫碳層。5.表面質(zhì)量：銀亮鋼表面應(yīng)光滑、光亮、潔凈，不應(yīng)有裂紋、發(fā)紋、折疊、刮痕、凹面、結(jié)疤、銹蝕和氧化皮等外部缺陷存在。但是允許有深度不超過(guò)直徑公差之半的個(gè)別輕的劃痕、螺旋紋或潤(rùn)滑痕跡存在。

冷拉圓鋼的工藝有哪些呢？
 1. 冷拉應(yīng)力的控制：對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查， 冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。 
    2.冷拉率測(cè)定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。 
    3.不同爐批的冷拉控制：對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。 
    4.冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。