以支承振動平臺的全部動負(fù)荷和靜負(fù)荷。振動平臺箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進(jìn)行吊運，不可直接掛在振動器上吊運整個振動平臺子。確保振動平臺箱與料斗、云南臨滄本地料槽（溜槽）等一類非運動件之間應(yīng)保持1小75mm的間隙。減振彈簧按自由高度進(jìn)行選配，分別使前端或者后端的左右兩側(cè)彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm。振動平臺箱安裝后，振動平臺面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在振動平臺箱耳軸上，然后點焊成一體。振動平臺驅(qū)動方向定位，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機(jī)位置。得到左向或右向驅(qū)動。確保V帶張力有充分的調(diào)整量。

混凝土振動平臺啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。（6）混凝土振動平臺預(yù)制樓板機(jī)與攪拌機(jī)施工中,小吊車，切勿使砂石落入機(jī)器運轉(zhuǎn)部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。上料斗后，斗下不能有人通過或停留，以免制動器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進(jìn)行清理工作時，強(qiáng)行停機(jī)并將上料斗用保險鏈條拉牢。（7）振動平臺預(yù)制樓板機(jī)與攪拌機(jī)施工中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土干凈，然后進(jìn)行檢修。（8）預(yù)制樓板機(jī)與攪拌機(jī)施工后，應(yīng)對攪拌機(jī)及樓板機(jī)進(jìn)行清洗，操作人員如需要進(jìn)入攪拌機(jī)筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。（9）上料斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免人進(jìn)入簡內(nèi)清理時，身體碰觸搖把使料斗，發(fā)生擠壓事故。

于其篩分精度高（可達(dá)600目以下精細(xì)粉末物料）、云南臨滄附近產(chǎn)量可提高1-10倍、云南臨滄附近可有效的解決有靜電、云南臨滄附近易聚團(tuán)、云南臨滄附近強(qiáng)吸附、云南臨滄附近輕比重等篩分難題，越來越受到廣大用戶的青睞。作為該設(shè)備主要的部件-超聲波篩分系統(tǒng)（包含：超聲波電源與超聲波換能器）的選用一直是萬達(dá)機(jī)械所著重注意的。下面萬達(dá)技術(shù)部就著重對超聲波換能器的兩種安裝類型作出詳細(xì)說明，以便我們在今后選擇時有所幫助振動平臺在使用過程中如果出現(xiàn)電流過高極易燒毀電機(jī)，所以在使用過程中要特別注意，下面我們分析一下造成電流過高的原因及檢測。一、云南臨滄附近機(jī)械部分故障，如：振動平臺與外界物體運轉(zhuǎn)摩擦，軸承堵塞、云南臨滄附近老化、云南臨滄附近損壞、云南臨滄附近缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負(fù)荷過大超出了電機(jī)的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉(zhuǎn)子與定子的摩擦，在此狀態(tài)下如果不及時處理會造成電機(jī)線包燒壞。二、云南臨滄附近振動平臺電氣部分的原因就復(fù)雜許多：電壓不穩(wěn)（過低或過高），缺相，電機(jī)線圈相間或者匝間有短路現(xiàn)象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、云南臨滄附近接地絕緣未處理好，電纜不匹配、云南臨滄附近發(fā)熱，接頭松動。三、云南臨滄附近斷電分析：如電機(jī)轉(zhuǎn)動流暢，軸承不發(fā)熱，就很可能是電氣部分的問題了。振動平臺在使用或調(diào)試過程中空氣開關(guān)頻繁跳閘一般會有以下五種因素：1、云南臨滄附近振動平臺的空氣開關(guān)，過電流保護(hù)器容量不符或老化。2、云南臨滄附近振動平臺的出線電纜破皮。3、云南臨滄附近振動平臺的磁回路性能下降，造成電流過大。4、云南臨滄附近軸承損壞或者缺油卡澀，產(chǎn)生過負(fù)荷跳閘。5、云南臨滄附近振動平臺電源有問題或者是斷路器老化。