彎管機如何解決因油溫變高而降低彎管精度 液壓彎管機彎管精度如何保證 我們的液壓彎管機采用的是電機帶動液壓油泵輸入液壓油，依靠電磁閥輸入油壓動力來彎曲管材，但是液壓系統(tǒng)如何提高與保證彎管精度呢？這是我們需要思考的問題。 做過或者接觸夠液壓系統(tǒng)的人都明白，液壓油在我們的彎管機中經(jīng)過長時間運行運轉(zhuǎn)，油溫就會變高，而油溫變高后控制電磁閥就會出現(xiàn)鎖不住油，或者液壓油輸入不均勻?qū)е聫澒芫却蟠笫軗p，而這些問題我們可以采用編碼器來控制彎管角度。但是由于油溫變高后出現(xiàn)鎖不住油而導(dǎo)致夾緊夾不住，彎管時出現(xiàn)打滑。打滑后管材彎曲就會出現(xiàn)起皺或者變形。這樣大大的影響了彎管質(zhì)量。但是這些問題該如何去解決呢？ 我們的液壓彎管機都是采用一個主油箱，而油泵輸入的油都要經(jīng)過冷卻器再回到油箱內(nèi)部。我們可以在冷卻器上插入兩根水管，使用自來水來回循環(huán)降溫，這樣能夠很好的降低油溫。從而保護彎管機因為油溫變高而降低彎管精度。

我國全自動彎管機設(shè)計技術(shù)面臨的問題 　　自2009年年底以來，歐洲機床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年，其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。近的統(tǒng)計數(shù)字顯示，國際訂單雖然在以兩位數(shù)的速度增長，但增長已有所放緩。歐洲機床工業(yè)傳統(tǒng)上是以出口為導(dǎo)向，不過歐洲客戶仍然是行業(yè)的核心支撐。因為制造業(yè)一直是歐洲經(jīng)濟的重要組成部分和經(jīng)濟復(fù)蘇的主要驅(qū)動力。 全自動彎管機的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件，采用上下模切換來實現(xiàn)彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管，設(shè)計了聯(lián)動、分解及相應(yīng)的輔助動作，避免機械干涉，實現(xiàn)了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質(zhì)的不同特性，缺乏相應(yīng)的相關(guān)技術(shù)，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機，由于存在設(shè)計的盲區(qū)，容易造成靜不定、失穩(wěn)現(xiàn)象及共振問題。同時控制電路的設(shè)計也缺乏相應(yīng)的設(shè)計經(jīng)驗。較大扭矩(功率)的高質(zhì)量的直流電機在國內(nèi)也很難找到供應(yīng)商。 電動彎管機主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應(yīng)的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制，同時對于這種模具的設(shè)計也需要相當(dāng)?shù)募夹g(shù)積累。