了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰

乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在

20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點(diǎn):（詳見工藝流程圖）

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。

氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1

：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)

烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

高純氧化鎂、超低氯氧化鎂、硅鋼專用氧化鎂、屏保玻璃專用氧化鎂、輕質(zhì)氧化鎂、輕質(zhì)活性氧化鎂，也可以根據(jù)客戶的不同要求，量身定做不同規(guī)格型號的氧化鎂產(chǎn)品。
產(chǎn)品廣泛用于橡膠類（輪胎、電纜、輸送帶、同步帶、三角帶、膠管、膠板、密封件、膠塞等），膠粘劑類，摩擦材料類，有機(jī)鎂鹽類，電子元件類，催化劑類，陶瓷類，玻璃鋼類，染料類，醫(yī)藥類，國防類等行業(yè)，

氧化鎂分為輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂。重質(zhì)氧化鎂又分為輕燒粉和重?zé)?，主要根?jù)燒結(jié)溫度不同來判斷。
形狀尺寸：白色或米黃色粉末狀固體。
 氧化鎂俗稱苦土，也稱鎂氧，是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。氧化鎂可分為輕質(zhì)和重質(zhì)兩種，輕質(zhì)體積疏松，為白色無定形粉末，無臭無味，難溶于水，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大，經(jīng)高溫灼燒轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體，遇空氣中的二氧化碳生成碳酸鎂復(fù)鹽。重質(zhì)體積緊密，為白色或米黃色粉末，與水易化合，置空氣中易吸收水分和二氧化碳，與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。