國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠？脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40% ，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。

生石灰，學(xué)名氧化鈣，不規(guī)則塊狀物，白色或灰白色，不透明。質(zhì)硬。粉末白色。易溶于酸，微溶于水。遇水反應(yīng)劇烈，大量放熱，其水溶液強(qiáng)堿性，具腐蝕性。在生石灰中均勻加入60%-80%的水，就可得到顆粒細(xì)小、均勻分散的石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰粉與空氣中的二氧化碳反應(yīng)就會(huì)生成碳酸鈣。生石灰熟化時(shí)會(huì)放出大量的熱量，體積增大1.5-2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，所以石灰熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右以過火石灰。生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒較細(xì)(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達(dá)10?-30m2/g)，有強(qiáng)大的吸附能力（凈水效果）。

響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，干燥設(shè)備和方法的選擇非常重要，下面食品級(jí)氫氧化鈣廠家來給大家介紹關(guān)于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉(zhuǎn)筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉(zhuǎn)干燥圓筒的高端進(jìn)入，圓筒中的簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化液反復(fù)拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進(jìn)入，到達(dá)低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進(jìn)入破碎和分級(jí)包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個(gè)干燥過程在密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱風(fēng)由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。 2.經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證它的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。