產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽(yáng) |
主要材料 | 橡膠 |
生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
斷裂強(qiáng)度 | 17 |
扯斷伸長(zhǎng)率 | 550 |
襯里硬度 | 60±5 |
定伸應(yīng)力 | 10 |
剝離強(qiáng)度 | 7 |
磨耗減量 | 0.1 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等 |
連接方式 | 法蘭連接 |
范圍 | 襯膠管道鋼襯塑供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省、蘭州市、嘉峪關(guān)市、武威市、酒泉市、隴南市、合作市、臨夏市、定西市、慶陽(yáng)市、平?jīng)鍪?/a>、張掖市、天水市、白銀市、金昌市 平川區(qū)、靖遠(yuǎn)縣、會(huì)寧縣、景泰縣等區(qū)域。 |
縱橫機(jī)械制造(白銀市分公司)價(jià)值觀:責(zé)任、誠(chéng)信、感恩
是我司在長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng) 河南襯塑管道活動(dòng)中所形成的共同價(jià)值觀念、行為準(zhǔn)則、道德規(guī)范,體現(xiàn)我司的精神傳達(dá)、人際關(guān)系、規(guī)章制度、生產(chǎn)服務(wù)等集合?!柏?zé)任”是我們前進(jìn)的動(dòng)力,“誠(chéng)信”是我們立足的根本,“感恩”是我們發(fā)展的力量。
電廠脫硫管道應(yīng)用范圍:
1.發(fā)電廠:排煙脫硫裝置(脫硫塔及脫硫管道)、酸水貯槽、陰陽(yáng)離子罐、陰陽(yáng)離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機(jī)磨再循環(huán)漿液箱;
2.焦化廠、煤氣廠:脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔;鋁業(yè)公司:氫氧化鈉貯槽;
3.鋼鐵廠:鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置;
4.化學(xué)工業(yè):氯堿裝置、鹽水槽染料、化學(xué)品等裝置;
5.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置:混凝土槽、中和槽。
襯膠鋼管及管件法蘭焊接注意要點(diǎn):在襯膠管道生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)遇到客戶自己提供襯膠鋼管的情況,因?yàn)樵S多企業(yè)在建過程中項(xiàng)目上也有鋼管也有焊工,就自行預(yù)制管道然后來我廠昨晨膠處理,這樣其實(shí)是很可行的方案在現(xiàn)場(chǎng)組裝的管道長(zhǎng)度更精準(zhǔn),但是需要注意的一點(diǎn)是,鋼管兩端焊接法蘭時(shí)不是焊結(jié)實(shí)就算完.法蘭和鋼管的焊接一定要出一個(gè)弧度要不然襯膠時(shí)極易產(chǎn)生空和起包現(xiàn)象.
在制作襯膠鋼管之前,襯膠鋼管兩端焊接法蘭十分重要,馬虎不得。如果焊接法蘭焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、坑窩現(xiàn)象則不合格,不能襯膠。要是以次充好襯完橡膠后的襯膠管會(huì)出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象,所以我們?cè)谥谱饕r膠管道焊接這方面一定要把握好焊接質(zhì)量后方可內(nèi)襯橡膠。
洛陽(yáng)縱橫制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。本公司在防腐領(lǐng)域積累了二十多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),是國(guó)內(nèi)致力于滾塑及橡膠板的生產(chǎn)與襯里,玻璃鱗片,防腐設(shè)備的研制,開發(fā),生產(chǎn),施工,推廣的專業(yè)大型企業(yè),經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品:化工設(shè)備的制造與防腐、全塑、鋼襯塑儲(chǔ)運(yùn)槽罐、鋼襯膠、鋼襯塑管道、全塑、鋼襯塑化工塔、水處理設(shè)備、非標(biāo)容器制造五大系列200多個(gè)品種。 襯膠管道制作流程:
1. 噴砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格,可以進(jìn)行襯膠施工的罐體,用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa,所用銅渣(粒徑1.5~2.5mm)干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù),單臺(tái)罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象,粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級(jí)。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
2. 清洗。整個(gè)罐體噴砂完工后,用毛刷刷去表面浮塵,邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)同時(shí)用甲苯等清洗一遍。
3. 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干(約10~20min)后,立即涂上固化劑璜時(shí)得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻,不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體,不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染,應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑,多不能超過24h。
4. 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時(shí)得LDJ-246膠粘劑2.4kg,加入HSD-450固化劑一小瓶100g,邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下,一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大,可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
5. 膠板下料。先照罐體下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍,坡口處用于提砂輪機(jī)打磨。粘合面應(yīng)保持清潔,不干凈處用甲苯清洗。
6. 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)各均勻地涂刷兩遍,不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”(用于指粘試,溶劑揮發(fā)干但仍有粘性,約20~40min),即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板,一定要在60min內(nèi)粘貼完。
7. 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆,粘貼后,用壓輥滾壓,壓實(shí)壓緊,用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動(dòng)方向(順時(shí)針方向)。膠板不得起皺或受力變薄。補(bǔ)貼順序:頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗(yàn)合格后,方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
8. 修補(bǔ)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。膠板襯貼后,進(jìn)行檢查。若襯膠損壞,必須將膠板割除,用丙酮將修整面清洗,然后重襯。凡有氣泡的地方,要從接口處拉開放氣,然后重新刷膠貼合。單臺(tái)罐體襯膠完工后,必須至少停放240h后,才能投入生產(chǎn)使用。
9. 結(jié)束語(yǔ)
冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場(chǎng)施工,受襯設(shè)備不需運(yùn)輸,對(duì)保護(hù)設(shè)備殼體,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,防酸、防腐、防磨,密封防泄等起到積極作用。在多項(xiàng)工程案例中證實(shí),冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象,獲得成功。因此,冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)推廣應(yīng)用。
襯膠管道施工步驟
1) 襯膠管道為低壓管,管道口徑大,
2) 工作內(nèi)容包括:管件現(xiàn)場(chǎng)拼接組隊(duì)(DN≤600時(shí)采用成品管件)、焊接、法蘭焊接、打磨、預(yù)安裝、水壓試驗(yàn)、襯膠、成品件二次安裝。
3) 襯膠管道全采用法蘭式連接,焊接、打磨工作量大,制作精度要求高;
4)部分管道口徑大,安裝作業(yè)的高度高,高空作業(yè)量大,風(fēng)險(xiǎn)大。
襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架,內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等,其由于橡膠的緩沖作用,大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命,降低的使用者的成本。脫硫襯膠管道內(nèi)襯技術(shù)獨(dú)特廠家,脫硫襯膠設(shè)備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中,用于除去煤中的硫元素,防止燃燒時(shí)生成SO2的一系列設(shè)備。
襯膠管道滲漏破損修補(bǔ),電廠脫硫系統(tǒng)、化工管道系統(tǒng)、礦山行業(yè)等領(lǐng)域,襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的應(yīng)用是很普遍的。耐沖擊。襯膠管道內(nèi)襯橡膠具有彈性,在沖擊形變作用力下能量反彈并未損耗,外界作用力相對(duì)減小,更抗沖擊。陶瓷管為硬質(zhì)材料,受力時(shí)不會(huì)彈,能量不守恒,長(zhǎng)期的磨耗條件下工作對(duì)材質(zhì)的損耗大。襯膠耐磨管道防腐性能優(yōu),襯膠耐磨管道可耐受各種酸、堿、鹽、有機(jī)物、海水及污水等的腐蝕,可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用。且陶瓷內(nèi)襯厚度不均勻,質(zhì)量不穩(wěn)定,抗磨蝕能力差。