北京水碧清環(huán)保科技有限公司     洗煤用聚丙烯酰胺使用方法：
1、使用時(shí)，配成0.1%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。
2、溶解時(shí)，將陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm。適當(dāng)加溫（<60°C），可加速溶解。
3、調(diào)整被處理液的PH值，使陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品充分發(fā)揮作用（通過(guò)試驗(yàn)選擇 PH值和本系列產(chǎn)品的用量）。
4、加入陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液時(shí)，應(yīng)加速與被處理液的混合，出現(xiàn)絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增長(zhǎng)和加速沉降。
洗煤用聚丙烯酰胺使用效果：
在采煤中被開采出來(lái)的煤炭通常全含有部分雜質(zhì)，可以通過(guò)加入浮選劑提高煤與雜質(zhì)的分離效率。精煤浮選出來(lái)，尾煤沉降。然后通過(guò)沉降、過(guò)濾或離心來(lái)回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺應(yīng)用在沉降過(guò)程中，從而促進(jìn)固液分離。然后送到濃縮機(jī)中，清水由濃縮機(jī)的溢流回收并循環(huán)利用。粉狀精煤經(jīng)過(guò)過(guò)濾和離心回收。在過(guò)濾和離心過(guò)程中再次加入聚丙烯酰胺提高分離效率。為了用戶這方面的需要樂(lè)邦公司技術(shù)研發(fā)部研制出了洗煤專用絮凝劑，對(duì)不同的煤礦有了更好的效果，也大大減少了投藥的用量。
包裝、貯運(yùn)：
采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)用戶要求包裝。貯運(yùn)時(shí)，注意防熱、防潮，防止包裝破損，干粉產(chǎn)品長(zhǎng)期露置會(huì)吸潮結(jié)塊。堆碼層數(shù)不得超過(guò)20層。有效儲(chǔ)存期為2年。
注意事項(xiàng)：
1、洗煤用聚丙烯酰胺對(duì)于處理煤泥污水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧?。可以根?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標(biāo)，不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo)。
2、洗煤用聚丙烯酰胺必須有效分散和謹(jǐn)慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導(dǎo)致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。
3、已溶解的絮凝劑貯藏穩(wěn)定性較差，應(yīng)在溶解后24小時(shí)內(nèi)使用，若經(jīng)過(guò)2-3天后使用，粘度將下降而引起功能下降。
【擴(kuò)展閱讀】
煤泥廢水：煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細(xì)煤粉的混合物，其主要特點(diǎn)是濁度高，固體物粒度細(xì)，固體顆粒表面多帶負(fù)電荷，同性電荷間的斥力使這些粒在水中保持分散狀態(tài)，受重力和布朗運(yùn)動(dòng)的影響；由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，不僅具有懸浮液的性質(zhì)，還具有膠體的性質(zhì)。 由于上述原因, 洗煤廢水很難自然澄清，而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體，其中含有選煤加工過(guò)程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。
大量的洗煤廢水未達(dá)標(biāo)排放, 造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失, 給 造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失, 也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺, 嚴(yán)重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。所以開發(fā)洗煤廢水處理的新技術(shù)有重要的意義。洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須選擇合適的絮凝劑來(lái)加強(qiáng)煤泥水的處理。

1．滴定劑的標(biāo)定
準(zhǔn)確稱取0.15～0.2g于干燥錐形瓶中，加入冰醋酸20～25mL使其溶解，加結(jié)晶紫指示劑1滴，用(0.1mol/L)緩緩滴定至溶液呈穩(wěn)定藍(lán)色（略帶紫色），即為終點(diǎn)，平行測(cè)定三份。取相同量的冰醋酸進(jìn)行空白試驗(yàn)校正。根據(jù)的質(zhì)量和所消耗的的體積，計(jì)算溶液的濃度。
2.醋酸鈉含量的測(cè)定
準(zhǔn)確稱取0.1g無(wú)水醋酸鈉（0.25g試樣三水醋酸鈉），置于潔凈且干燥的250mL錐形瓶中，加入20mL冰醋酸使之完全溶解，再加5mL乙酸酐，加結(jié)晶紫指示劑1滴，用0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至溶液由紫色轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色，即為終點(diǎn)。平行測(cè)定三份，并將結(jié)果用空白試驗(yàn)校正。根據(jù)所消耗的體積（mL），計(jì)算試樣中醋酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
注意事項(xiàng)

1．乙酸酐是由2個(gè)醋酸分子脫去1分子而成，它與作用發(fā)生劇烈反應(yīng)，反應(yīng)式為：

同時(shí)放出大量的熱，過(guò)熱易引起爆炸，因此，配制時(shí)不可使高氯酸與乙酸酐直接混合，只能將緩緩滴入到冰醋酸中，再滴加乙酸酐。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。