這樣了就必然沒有了使用期限。鋼管的防腐性表現(xiàn)，因為金屬類的產品，它在實際使用時， 的優(yōu)勢就是要求可防腐，當然現(xiàn)在技術提高，有一些金屬本身就有防腐的效果，但并不是所有的廠家，或是所有的產品在生產時，都是使用了防銹材料的，當鋼管是以在防銹不足的時候，就會在使用的環(huán)境下，表現(xiàn)出時間上的增加，產品在使用不能達到 的優(yōu)勢表現(xiàn)。

酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、 和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。

市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數(shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數(shù))。

注意事項

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品