<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 范圍 | 無(wú)縫鋼管16mn厚壁管供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無(wú)錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 京口區(qū)、潤(rùn)州區(qū)、丹徒區(qū)、丹陽(yáng)市、揚(yáng)中市、句容市等區(qū)域。 |
它的流程是：管坯—檢驗(yàn)—?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤(rùn)滑風(fēng)干—焊頭—冷拔—固溶處理—酸洗—酸洗鈍化—檢驗(yàn)—冷軋—去油—切頭—風(fēng)干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—后到成品包裝。
無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
從2006年至2008年，美國(guó)從中國(guó)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元。2012年10月我國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是248萬(wàn)噸。
鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來才開始的。直到1885年孟內(nèi)斯曼兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫剛管的工藝。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能。
無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管
根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)軋制后，鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均，而且橫向壁厚不均顯著增大。自動(dòng)軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是：①穿孔毛管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和嚴(yán)重程度。②在自動(dòng)軋管機(jī)上軋管時(shí)，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導(dǎo)致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的壁厚和小壁厚位置幾乎固定不變；而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，降低軋管時(shí)頂桿的軸向力，對(duì)減小壁厚不均程度有顯著作用。③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴(yán)重，減壁量較小時(shí)，自動(dòng)軋管機(jī)有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時(shí)，會(huì)使荒管的壁厚不均加劇。
包鋼無(wú)縫鋼管廠對(duì)Φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔（延伸）、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過程的荒管實(shí)測(cè)壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì)，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長(zhǎng)頂頭均整帶的長(zhǎng)度和反錐的長(zhǎng)度，提高頂桿與頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。③軋管時(shí)雖會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的對(duì)稱性壁厚不均，但對(duì)減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時(shí)應(yīng)軋制兩道，道次之間應(yīng)將荒管翻轉(zhuǎn)90°。④均整過程能基本上對(duì)稱性壁厚不均，但對(duì)螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應(yīng)提高均整機(jī)的能力。⑤傅立葉變換是研究斜軋過程壁厚不均的有效手段，這一方法也可用于其他鋼管生產(chǎn)機(jī)組管體壁厚不均的研究。
| 生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 軋管 | ||
| 熱 軋 法 | 在自動(dòng)軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在帶回送輥的二輥式軋 管機(jī)上帶短頂頭軋制 |
| 在周期軋管機(jī)組上 軋制 | 圓鋼錠或管坯在二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 方形或多角形鋼錠在水 壓機(jī)上穿孔 | 在帶變斷面孔型的周期 軋管機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒軋制 | |
| 在連續(xù)式軋管機(jī)組 上軋制 | 圓管坯在三輥或二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 連鑄方坯或方鋼錠在二 輥式壓力穿孔機(jī)上穿孔 | 在7～9架連軋管機(jī)上長(zhǎng) 芯棒軋制; 附帶張力減徑機(jī) | |
| 在三輥軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔; 連鑄坯在三輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在三輥式斜軋機(jī)上帶長(zhǎng) 芯棒軋制 | |
| 在延伸軋管機(jī)組上 軋制 | 在二輥式穿孔機(jī)上穿孔 | 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的 二輥斜軋機(jī)上帶長(zhǎng)芯棒 軋制 | |
| 在行星式軋管機(jī)組 上軋制 | 采用鑄造空心管坯 | 在行星式軋管機(jī)上軋制 | |
| 生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 | ||
| 穿 孔 | 軋管 | ||
| 頂管法 | 在水壓機(jī)上沖成杯形毛 管 | 在頂管機(jī)上頂制 | |
| 擠壓法 | 管坯加熱后在擠壓機(jī)上 擠壓成型 | 可繼續(xù)軋制或拔制 | |
| 冷軋法 | 用熱軋管料在冷軋管機(jī) 上軋制 | ||
| 冷拔法 | 用熱軋或冷軋管料在冷 拔機(jī)上拔制 | ||
| 爐 焊 | 鏈?zhǔn)綘t焊 | 加熱的管坯通過焊管模 成型 | 成型同時(shí)焊接 |
| 連續(xù)爐焊 | 加熱的管坯在輥式成型 焊接機(jī)上彎曲成型 | 成型同時(shí)焊接 | |
| 電 焊 | 電阻焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電阻焊管機(jī)上焊接 |
| 電弧焊 | 在壓力機(jī)上壓制成型或 在輥式彎曲機(jī)上卷曲成 型(直縫)，在成型機(jī)上連 續(xù)彎曲成型(螺旋縫) | 在埋弧自動(dòng)焊管機(jī)上焊 接 | |
| 電感焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電感焊管機(jī)上焊接 | |
1、按生產(chǎn)方法分類
（1）無(wú)縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 。
（2）焊管 。
（a）按工藝分——電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管。
（b）按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 。
2、按斷面形狀分類
（1）簡(jiǎn)單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 。
（2）復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他。
3、按壁厚分類
分為薄壁鋼管、厚壁鋼管。
4、按用途分類
管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
天祥鋼管(鎮(zhèn)江市分公司)技術(shù)力量雄厚，安裝團(tuán)隊(duì)實(shí)力強(qiáng)大，目前擁有 合金厚壁管項(xiàng)目部6個(gè)，專業(yè)施工人員70余人，中、專業(yè)人員10余人，一般技術(shù)人員及營(yíng)銷人員30余人。公司還有一支的售后服務(wù)隊(duì)伍.
公司將本著誠(chéng)實(shí)守信、質(zhì)量、服務(wù)、服務(wù)于 合金厚壁管事業(yè)的原則，與海內(nèi)外客戶廣泛合作，攜手共創(chuàng) 合金厚壁管事業(yè)的美好明天。
