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1、張家口陽原同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、張家口陽原同城噴砂直徑、張家口陽原同城噴砂的角度和速度、張家口陽原同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果.
哪些因素會影響噴砂機噴砂效果
2、張家口陽原同城噴砂機的噴砂的強度
影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、張家口陽原同城噴砂流速度、張家口陽原同城噴砂流量、張家口陽原同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、張家口陽原同城A試片（常用）、張家口陽原同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結束,取下試片,測景變形拱高.
3、張家口陽原同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、張家口陽原同城噴砂直徑、張家口陽原同城噴射角度和距離、張家口陽原同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、張家口陽原同城噴射的角度越小、張家口陽原同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、張家口陽原同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.
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噴砂機的工作原理
噴砂機的工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面進行微觀切削或沖擊，以實現(xiàn)對工件的除銹、張家口陽原附近除漆、張家口陽原附近除表面雜質，表面強化及各種裝飾性處理。廣泛應用于船舶、張家口陽原附近飛機、張家口陽原當?shù)匾苯?、張家口陽原當?shù)氐V山、張家口陽原當?shù)罔F路、張家口陽原當?shù)貥蛄?、張家口陽原當?shù)鼗ぁ埣铱陉栐數(shù)剀囕v及重型機械工業(yè)制造中各種金屬構件及焊接表面。同時又是對非金屬（玻璃、張家口陽原當?shù)厮芰系龋┍砻?，裝飾、張家口陽原當?shù)氐窨痰睦硐朐O備
噴砂機系列產品，對鋼材表面除銹等級高達Sa3（涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級標準GB8923-88中 等級）。此時，鋼材表面無可見的油脂、張家口陽原當?shù)匚酃?、張家口陽原當?shù)匮趸ぁ埣铱陉栐數(shù)罔F銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬色澤。鋼材表面基體粗糙度可達Ra40um以上，與環(huán)氧富鋅漆的結合強度可大于12MPa
，大大提高了鋼材表面與油漆等防腐涂料的結合力，防腐年限可長達20年以上。
而用于噴丸處理，大量彈丸噴射到零件表面，猛烈的沖擊使金屬零件表面產生極為強烈的塑性變形，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強度。此外，噴丸還能促使鋼材表層的組織發(fā)生轉變，即殘余奧氏體誘發(fā)轉變?yōu)轳R氏體，并且能夠細化馬氏體的亞結構，進一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。經實際測試，噴丸10秒，弧高試片變形即可達0.6mm，履蓋率。
針對噴砂過程中產生的大量粉塵，回收循環(huán)噴砂機和噴砂房。解決了環(huán)境污染問題，作業(yè)現(xiàn)場可達到“GB103328-10333-89車間空氣中粉塵衛(wèi)生標準”要求，是國內更新?lián)Q代的環(huán)保型設備。
常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、張家口陽原本地角度（θ）
1、張家口陽原本地壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、張家口陽原本地H、張家口陽原本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2、張家口陽原本地噴槍的距離、張家口陽原本地角度的變化對表面結果的影響
在P、張家口陽原本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、張家口陽原本地磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、張家口陽原本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、張家口陽原本地H、張家口陽原本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、張家口陽原本地H、張家口陽原本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑
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