噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝相比有以下特點：一、鶴壁淇濱同城噴砂處理是徹底、鶴壁淇濱同城通用、鶴壁淇濱同城迅速、鶴壁淇濱同城效率 的清理方法。二、鶴壁淇濱同城噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、鶴壁淇濱同城提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、鶴壁淇濱同城應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應(yīng)用于機械制造、鶴壁淇濱同城儀器儀表、鶴壁淇濱同城醫(yī)療器械、鶴壁淇濱同城電子電器、鶴壁淇濱同城紡織機械、鶴壁淇濱同城印染機械、鶴壁淇濱同城化工機械、鶴壁淇濱同城食品機械、鶴壁淇濱同城工具、鶴壁淇濱同城刃具、鶴壁淇濱同城量具、鶴壁淇濱同城模具、鶴壁淇濱同城玻璃、鶴壁淇濱同城陶瓷、鶴壁淇濱同城工藝品、鶴壁淇濱同城機械修理等等眾多領(lǐng)域

加壓式干法噴砂工藝指標(biāo) 磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角 (°) 噴距mm 石英砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、鶴壁淇濱同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅質(zhì)河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、鶴壁淇濱同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金剛砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、鶴壁淇濱同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔，0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 鋼線砂 線粒直徑1.0mm，線粒長度等于直徑，其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200 鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔，不通過0.63mm篩孔、鶴壁淇濱同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注：1、鶴壁淇濱同城薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適降低； 2、鶴壁淇濱當(dāng)?shù)匾患墭?biāo)準(zhǔn)不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料； 3、鶴壁淇濱當(dāng)?shù)貒娚俺隹诙说闹睆侥p量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用

1、鶴壁淇濱同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、鶴壁淇濱同城噴砂直徑、鶴壁淇濱同城噴砂的角度和速度、鶴壁淇濱同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、鶴壁淇濱同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、鶴壁淇濱同城噴砂流速度、鶴壁淇濱同城噴砂流量、鶴壁淇濱同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、鶴壁淇濱同城A試片（常用）、鶴壁淇濱同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、鶴壁淇濱同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、鶴壁淇濱同城噴砂直徑、鶴壁淇濱同城噴射角度和距離、鶴壁淇濱同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、鶴壁淇濱同城噴射的角度越小、鶴壁淇濱同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、鶴壁淇濱同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.