<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 5900/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 3天 |
| 供貨總量 | 5000噸 |
| 運費說明 | 全國發(fā)貨電議 |
| 小起訂 | 0 |
| 質(zhì)量等級 | 國標驗收 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 耐磨板 |
| 產(chǎn)品品牌 | 耐磨鋼板 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 3mm-100mm |
| 發(fā)貨城市 | 山東 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 新鋼/漣鋼/普陽 |
| 加工定制 | 來圖定制 |
| 產(chǎn)品型號 | 耐磨鋼板 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | 理記 |
| 產(chǎn)品顏色 | 鋼板原色 |
| 質(zhì)保時間 | 2年 |
| 外形尺寸 | 長方形 |
| 適用領(lǐng)域 | 耐磨機械零件 |
| 是否進口 | 否 |
| 質(zhì)量認證 | 材質(zhì)單驗收 |
| 產(chǎn)品功率 | 材質(zhì)單 |
| 工作溫度 | 高溫 |
| 材料名稱 | 高強度鋼板 |
| 票據(jù) | 可開增值稅發(fā)票 |
| 是否 | 附帶原廠材質(zhì)單 |
| 產(chǎn)地 | 寶鋼/舞鋼/漣鋼 |
| 廠家資質(zhì) | 直銷 |
| 材質(zhì)性能 | 保材質(zhì)保性能 |
| 加工 | 提供來圖定做 |
| 是否現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 板面尺寸 | 尺寸可定做 |
| 范圍 | 耐磨鋼板耐侯鋼板供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 零陵區(qū)、冷水灘區(qū)、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠縣、藍山縣、新田縣等區(qū)域。 |
財源特鋼銷售(永州市分公司)創(chuàng)立于2012年，以生產(chǎn) nm600耐磨鋼板聞名于行業(yè)。其 nm600耐磨鋼板產(chǎn)品質(zhì)量過硬、性價比高，尤其在 nm600耐磨鋼板產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計方面，聘請頂尖設(shè)計師，堅持品牌個性化路線，結(jié)合現(xiàn)代潮流。在營銷方面，企業(yè)充分發(fā)揮自己的人才優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，建立起完善的營銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系。目前，出品的 nm600耐磨鋼板產(chǎn)品，不僅暢銷國內(nèi)，更遠銷國外，在消費者當(dāng)中享有j i高的認可度和美譽度。
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：
(1) 淬透性低 一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低 如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差 由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進行調(diào)質(zhì)處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求 碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
耐磨管、堆焊技術(shù)中焊前準備
焊前預(yù)熱
1、立磨磨輥自動堆焊時，一般不需要進行焊前預(yù)熱，但是當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)考慮采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度以20℃~ 40℃為宜。
2、輥壓機擠壓輥堆焊時應(yīng)根據(jù)基體材質(zhì)的碳當(dāng)量來確定預(yù)熱溫度，在線焊時預(yù)熱溫度應(yīng)低于200℃。
焊前處理
1、耐磨板堆焊設(shè)備硬面堆焊再制造的焊前處理
1)對磨損失效的磨輥套或磨輥襯板、磨盤耐磨襯板堆焊前應(yīng)進行焊前處理，耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除耐磨件上存在的不牢固裂紋部分。
2)對磨損失效的擠壓輥堆焊前應(yīng)進行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以適當(dāng)方法維持輥體的橢圓度≤3mm，而后徹底輥面上的殘渣和滲碳層，探傷確認無裂紋后清洗輥面并干燥
