以下是:廣東省河源市噴砂閥門發(fā)貨快的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:廣東河源噴砂閥門發(fā)貨快的圖文介紹
噴砂機的通電試驗:
1.接通噴砂機電器箱上的電源開關(guān),電源指示燈亮,同時噴砂艙內(nèi)照明燈亮,風機啟動.
2.按動停止按鈕,除塵風機應(yīng)停止.
噴槍通氣試驗:
關(guān)閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動/自動按鈕,手動或自動指示燈亮,
噴槍應(yīng)噴射出連續(xù)穩(wěn)定的氣流.
添加磨料:
取所選擇的磨料100Kg放入機艙內(nèi).添加磨料時,打開機艙砂門,將磨料倒在網(wǎng)孔板上,
磨料通過循環(huán)系統(tǒng)流入分離器內(nèi).磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環(huán)即可.
所添加的磨料必須是干燥的、廣東河源本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、廣東河源本地無雜物,否則會影響磨料的循環(huán)!
噴砂試驗:
經(jīng)過以上安裝調(diào)試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進行噴砂操作了.
將一適當尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤上,然后啟動開關(guān),
大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動帶動小轉(zhuǎn)盤到噴砂艙內(nèi),由傳感器感測到信號,氣動剎車工作,
大轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動,小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,噴槍機構(gòu)擺動對工件進行噴砂加工
表面質(zhì)量等級對清理效率的影響
表面質(zhì)量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、廣東河源附近B、廣東河源附近C、廣東河源附近D四級，其等級定義在GB8923-88中要有明確定義，B、廣東河源附近C兩極較易清理，A、廣東河源附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級分為Sa1、廣東河源附近Sa2 、廣東河源附近Sa2.5、廣東河源附近Sa3四級，其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義，該標準等同于國際標準ISO8501—1：1998的響應(yīng)部分。清理質(zhì)量登記越高，則清理效率越低，它們的相對效率見表1-2。
表1-2 清理質(zhì)量等級的相對效率
清理質(zhì)量登記
相對效率/%
清理質(zhì)量等級
相對效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
噴砂機、廣東河源附近拋丸機應(yīng)用范圍
1．前處理加工：電鍍、廣東河源附近噴漆、廣東河源附近鐵氟龍、廣東河源附近PU、廣東河源附近橡塑膠被覆、廣東河源附近金屬噴焊、廣東河源附近鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；
2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、廣東河源附近波麗、廣東河源附近水晶玻璃等表面霧化處
理；
3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、廣東河源附近表面細孔、廣東河源附近金屬或非金屬之表面污銹、廣東河源附近陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、廣東河源附近橡
膠模及重力壓鑄模之氧化物、廣東河源附近殘渣或離形劑之去除；
4．毛頭去除加工：塑膠、廣東河源附近電木制品、廣東河源附近鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、廣東河源附近矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業(yè)、廣東河源附近電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、廣東河源附近電子零件成品表面印字去除、廣東河源附近陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、廣東河源附近寶石、廣東河源附近玻璃、廣東河源附近石材、廣東河源附近石頭印章、廣東河源附近陶瓷、廣東河源附近木材等之表面修飾蝕刻處理；
7．工件應(yīng)力加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力或國防武器之整修及消光除銹除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、廣東河源附近增加模具被覆PU之附著力、廣東河源附近鞋模、廣東河源附近導(dǎo)電橡膠模、廣東河源附近輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理.
金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、廣東河源施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.前期控制
噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、廣東河源飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、廣東河源有棱角、廣東河源干燥（含水量<2%）、廣東河源無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、廣東河源室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、廣東河源 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、廣東河源石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。
3.工具控制
噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、廣東河源噴砂工佩戴的防護工具、廣東河源帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.環(huán)境控制
鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、廣東河源濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、廣東河源金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、廣東河源無油；油水分離器必須定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護.
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、廣東河源進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.質(zhì)量控制
噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值
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