以下是:廣西省欽州市【軋輥鋼316不銹鋼管實體廠家支持定制】的產(chǎn)品參數(shù)
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應用粉末冶金技術(shù)中噴霧制粒與熱等靜壓的配合工藝,生產(chǎn)的高速鋼較之傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的鋼材具有許多優(yōu)點,如優(yōu)良的機加工性能、韌性、硬度和熱處理后的形狀穩(wěn)定性。應用HIP工藝生產(chǎn)的高速鋼軋輥,與相同成分的鑄造高速鋼軋輥相比,碳化物更細小、均勻,而碳化物的形貌及分布對軋輥的熱疲勞性能、抗剝落性能及韌性起決定性作用,因此HIP高速鋼軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于鑄造軋輥。此外,為了進一步提高耐磨性,HIP高速鋼軋輥可采用更高的含碳量和合金含量,仍保持良好的碳化物形貌。用HIP工藝生產(chǎn)高速鋼軋輥時,一般是用鑄、鍛鋼材料制成輥芯,在輥芯外填充好輥身外層所用的高速鋼粉末,抽真空后在1000℃以上高溫和100 MPa以上壓力下燒結(jié)成軋輥。由于HIP工藝設備需要耐高壓,受設備限制,HIP工藝還只能生產(chǎn)小直徑的高速鋼軋輥。


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較原雙層或三層復合高速鋼軋輥,在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右,斷輥機率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復雜,金屬熔體種類過多,操作麻煩。 近有關機構(gòu)對高速鋼軋輥偏析機理進行了深入研究,發(fā)現(xiàn)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團,在離心力作用下,密度大的原子簇團向輥面移動,密度小的原子簇團向軋輥心部移動。而原子簇團產(chǎn)生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學性質(zhì)不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有:離心機轉(zhuǎn)數(shù)、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團性質(zhì),轉(zhuǎn)速越高,凝固冷卻速度越小,偏析越嚴重,反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團,呈團塊狀或條狀,比呈球形時的空間伸展尺度大,


有利于減輕偏析。在此基礎上,研究了電磁場對離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響,發(fā)現(xiàn)電磁場在金屬溶液中產(chǎn)生電磁力,其切向分量與溶液運動方向相反,迫使固液界面前的溶液產(chǎn)生流動,引起元素分配系數(shù)k的變化,有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會促使金屬熔體對固—液界面和枝晶端部產(chǎn)生強烈沖刷作用,造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷,促進等軸晶的形成,有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中,磁場作用還導致先析出相、原子簇團與金屬溶液之間因其導電性及密度差異而產(chǎn)生運動狀態(tài)的相異性,這種作用對于高速鋼軋輥凝固過程中溶質(zhì)再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復合軋輥方法,澆鑄時先在離心鑄造設備外面加穩(wěn)恒磁場組成的外加磁場,



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