以下是:河南省鄭州市軋輥鋼-304不銹鋼管廠家精選優(yōu)質(zhì)材料的產(chǎn)品參數(shù)
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軋輥是軋機的主要消耗工藝件，在軋鋼過程中消耗量大，占軋制成本一定的比例。軋輥質(zhì)量對軋機作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大，所以大部分軋輥使用高合金，單價非常高。軋輥消耗的主要是表層一定深度的工作層，大型支承輥工作層半徑方向100mm左右，大型工作輥一般為半徑方向50mm，工作層重量占軋輥重量比例并不大。正常情況下軋輥使用到報廢極限時（即工作層消耗完）或者出現(xiàn)較大的缺陷時，軋輥就整體報廢，輥芯部分按照廢鋼處理，對成本影響很大。
軋輥修復(fù)就是將工作層進行修復(fù)，通常采取堆焊方式，當軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時，進行堆焊修復(fù)工作層。這樣軋輥芯就可以實現(xiàn)重復(fù)利用，從而能夠大幅降低軋輥消耗，降低生產(chǎn)成本。
2、 鑄造高鉻鋼軋輥
高鉻鋼軋輥是以其高鉻鋼（C:0.5-1.5%、Cr:8-15%）為輥身外層材質(zhì)，以球墨鑄鐵為芯部材質(zhì)，采用離心復(fù)合澆注工藝生產(chǎn)的，由于其輥身外層具有比高鉻復(fù)合鑄鐵材質(zhì)更加富鉻的基體組織，耐磨性極好，此外，由于高鉻鋼軋輥輥身工作層基體組織中的碳化物含量較低，使其具有優(yōu)良的抗熱裂性，基于此，高鉻鋼軋輥是目前熱連軋機粗軋輥選材的發(fā)展趨勢。
3、離心復(fù)合高速鋼軋輥
高速鋼軋輥不僅具有高的抗熱裂性，同時其高的耐磨性及紅硬性可大大延長軋輥壽命，提高軋材質(zhì)量，可用于熱帶連軋機精軋前段工作輥。
4、 半鋼軋輥
半鋼軋輥含碳量通常為1.4-2.4%，機械性能處于處于鑄鋼和鑄鐵之間，具有硬度降落小，耐磨性能高等特點，廣泛用于型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥，當半鋼含碳量大于1.9%時，稱之為高碳半鋼，高碳半鋼由于碳含量較高，
有利于減輕偏析。在此基礎(chǔ)上，研究了電磁場對離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響，發(fā)現(xiàn)電磁場在金屬溶液中產(chǎn)生電磁力，其切向分量與溶液運動方向相反，迫使固液界面前的溶液產(chǎn)生流動，引起元素分配系數(shù)k的變化，有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會促使金屬熔體對固—液界面和枝晶端部產(chǎn)生強烈沖刷作用，造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷，促進等軸晶的形成，有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中，磁場作用還導(dǎo)致先析出相、原子簇團與金屬溶液之間因其導(dǎo)電性及密度差異而產(chǎn)生運動狀態(tài)的相異性，這種作用對于高速鋼軋輥凝固過程中溶質(zhì)再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學(xué)也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復(fù)合軋輥方法，澆鑄時先在離心鑄造設(shè)備外面加穩(wěn)恒磁場組成的外加磁場，
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