以下是:福建省漳州市模具鋼310S不銹鋼管優(yōu)選貨源的產(chǎn)品參數(shù)
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眾所周知，現(xiàn)在隨著壓鑄鑄件的廣泛應(yīng)用，人們關(guān)于壓鑄模具鋼材的功能需求也在不斷，是關(guān)于其使用壽命方面。由于選用優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具鋼材不僅是保證壓鑄模具的產(chǎn)品質(zhì)量的一個方面，一起也是延伸壓鑄模具壽命的基本條件。
那么我們應(yīng)該怎么有用延伸壓鑄模具鋼材的使用壽命呢有用延伸壓鑄模具鋼材的使用壽命的方法：熱處理。壓鑄模具鋼材通過熱處理后，能夠在必定的程度上改動資料的金相安排，保證其所需的強度、硬度、性、抗熱疲憊功能、資料的切削功能等。
現(xiàn)在，使用壓鑄模具鋼材一般都是選用H13鋼，是一種以合金元素鉻為主的熱作模具鋼，它具有良好的耐性、熱疲憊抗力、抗氧化性等，通過適當?shù)耐獗硖幚?，其使用壽命可到達適當高的水平，因此通過熱處理，以及運用鍛煉工藝供給更多的高純度壓鑄模具鋼材，是今后的方向。
為了得到的處理效果，請按照以下步驟進行處理：粗加工550℃去應(yīng)力回火磨床加工氮化處理不同氮化處理時的硬度和氮化層深度如下所示硬鉻鍍層鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免產(chǎn)生氫脆。火焰或感應(yīng)淬火738H可以通過感應(yīng)或火焰淬火至硬度大約50HRC。
根據(jù)模具設(shè)計不同，火焰淬火可能導致不同程度的變形。火焰硬化在模具表面粗加工后進行，然后再進行表面磨削加工。表面火焰淬火可用氣體火焰連續(xù)加熱到約850℃（淺紅色），然后空冷。氣體火焰可采用焰。氣體管道尺寸和火焰溫度使加熱過程能在幾秒鐘內(nèi)完成。
火焰硬化模具不需要進行后續(xù)回火，否則將導致模具硬度降低降低。電火花加工如果模具是在供貨狀態(tài)下做電火花加工，在加工后需在約550℃進行回火處理；如果對鋼材進行了重新硬化處理，電火花加工后應(yīng)選用比后一次回火溫度低25℃的溫度進行回火處理。
其含有的能細化晶粒增加韌度，又能形成高硬度的VC，以進一步增加鋼的耐磨性；鉻又使鋼具有高的淬透性和回火性。經(jīng)整體淬火后，需要1～2次的回火，熱處理時間較長。火后硬度可以達到HRC60-62。但熱處理后變形量要大于空，變形困難，容易降低模具的精度。
生產(chǎn)Cr12MoV模具鋼的方法為鍛造，生產(chǎn)成本較高，同時由于鍛造工藝的局限性，Cr12MoV鋼只能分塊鍛造，制造模具時還需要拼裝鑲塊，增加了鉗工的勞動強度，延長了模具造周期，成本也隨之增加。同時由于其硬度相對空高，加工時對的磨損較大，增加了切削加工的時間和成本。
另外，由于Cr的大量存在，鋼液結(jié)晶時析出的大量共晶碳化物，狀碳化物脆性區(qū)，其塑性、韌度差，裂紋很容易在這里萌生與擴展，往往成為裂紋產(chǎn)生的主要原因，使其使用壽命降低。
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