大多數(shù)情況下，在成型之後，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴(kuò)徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的道重要工序。由于拉伸試驗(yàn)不便于測(cè)試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們?cè)絹碓蕉嗟刂粶y(cè)試材料硬度而較少測(cè)試其強(qiáng)度。特別是由于硬度計(jì)技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新，如卷管，直縫焊管板和直縫焊管帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測(cè)試硬度了。所以，卷管機(jī)認(rèn)為存在個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢(shì)。在拋光過程中陰極鉛板表面會(huì)沉枳出層厚厚的鐵，鎳等雜質(zhì)，影響鋼板卷管陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時(shí)將陰極板上的沉積物除去，有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜；，要敲打才能除下，后沖洗干凈，以保為什么卷管同管段中有兩個(gè)縱向焊縫?知識(shí)y在厚壁卷管清洗和預(yù)熱過程中，首先是在噴(拋)射處理前，采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和積垢采用加熱爐對(duì)管躰預(yù)熱至，使厚壁卷管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的厚壁卷管表面也有利于鋼丸，鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁卷管表面更加潔凈。

鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。 2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

低壓碳鋼板卷管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。碳鋼板卷管在我國(guó)鋼板卷管業(yè)中具有重要的地位。 低壓碳鋼板卷管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。低壓碳是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。碳鋼板卷管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼板卷管。