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啟閉形式 手電兩用 啟閉力 3t 啟閉機型號 QSD-3 電機功率 1.1KW 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制 間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu) （1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。 （3）、門體、門框按 工作水頭設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。 （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。 （5）、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。 （6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。 (7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時與之接觸達到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。 (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 （9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。 （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。 （11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面，
訂貨單位有權(quán)按本標準的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行復(fù)查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復(fù)查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。 型式檢驗 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內(nèi)按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗： a.新產(chǎn)品試制時； b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； c.如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時； d.正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次； e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。 型式檢驗項目 (1)作門板撓度測定，應(yīng)符合要求 (2)作全壓泄漏試驗，應(yīng)符合要求。 標志 閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。 包裝、運輸及貯存 閘門在檢驗合格后，應(yīng)表面的油污臟物和存留的水分。 在裝運和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。 出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應(yīng)，用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預(yù) 埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸，復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位，與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固，注意軸導(dǎo)架管 與絲桿同心，尤其下部一個軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。 13. 將啟閉機護罩就位，用螺栓緊固在啟閉機頂部。 五、調(diào)試 1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。 2. 手動啟閉機手動操作13個全行程，操作中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，方可投入運行。 3. 電動啟閉機在接電運行前，必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關(guān)和 過力矩保護開關(guān)正確接線后方可進行，打開電動裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量），將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源，點動至接近 全開到位，再手動操作到位），將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置 說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 d) 電動操作1～3個全行程，觀察運行情況，在閘門關(guān)到位、開到位時行 程限位裝置應(yīng)準確動作。 4. 在閘門操作過程中，注意門體應(yīng)運行平緩關(guān)到位時應(yīng)無左右傾斜、卡阻， 當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。 5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進行通水試驗。 六、使用維護及注意事項 1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時，每月檢查涂沫一次。 2. 電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應(yīng)《閥門電動裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂，每年檢查添加一次。 3. 手動啟閉機（手輪式和手搖式）均為逆時針開閘門，順時針關(guān)閉，操作時 應(yīng)注意方向，閘門關(guān)到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。 4. 電動啟閉機在進行手動操作時，應(yīng)將切換手柄扳至手動位置，手動完畢后 不得再將手柄扳回，電動時會自動切換。 5. 電動啟閉機外殼進行接線調(diào)試工作不得在雨天進行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開蓋調(diào)試工作應(yīng)即開即調(diào)，不得開蓋后隔宿調(diào)試。 6. 電動啟閉機均為短時工作制，連續(xù)調(diào)試時間不得太長。 7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運行一次。 8. 閘門安裝后嚴禁在門體打開狀態(tài)下進行二次灌漿。 9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。 10. 閘門安裝時應(yīng)注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。 11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對其進行 一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時，應(yīng)按具體情況確定防腐周期。
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