以下是:西藏拉薩市高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D_鍋爐容器板用途廣泛的產(chǎn)品參數(shù)
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以下是:西藏拉薩高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D_鍋爐容器板用途廣泛的圖文介紹
高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690DQ460C鋼板尺寸介紹(厚度*寬度*長度/單位mm*塊數(shù))Q460C鋼板；10*2000-2500*9400-*7塊Q460C鋼板；15*2000-2500*9000-*15塊Q460C鋼板；20*2000-2500*9000-*6塊Q460C鋼板；25*2000-2500*8500-*5塊Q460C鋼板；30*2000-2550*9500-*5塊Q460C鋼板；35*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；40*2000*2500*9000-*3塊Q460C鋼板；45*2000*2500*8400-*9塊Q460C鋼板；50*2000*2450*9600-*1塊Q460C鋼板；55*2000-2400*9600-*6塊Q460C鋼板；60*2000-2300*9600-*3塊Q460C鋼板；65*2000-2400*9000-*2塊Q460C鋼板；70*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；75*2000-2500*9500-*5塊Q460C鋼板；80*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；85*2000-2500*9500-*3塊Q460C鋼板；90*2000-2500*9500-*2塊Q460C鋼板以上尺寸可協(xié)商按圖紙切割加工或者定扎交貨。
高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q460C卷板牌號表示方法：Q460是國標(biāo)，是一種低合金高強(qiáng)度鋼。Q代表鋼材的強(qiáng)度，460代表460兆帕。Q460就是鋼材受力強(qiáng)度達(dá)到460兆帕?xí)r才會發(fā)生塑性變形，也就是當(dāng)外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而回到原形，這個(gè)強(qiáng)度要比一般鋼材大。 其他鋼廠也有其他牌號，如安鋼AH60C牌號，和Q460B國標(biāo)大同小異牌號表示方法：Q460C卷板Q460C其中：Q—鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音首位字母；Q460—屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa；B—質(zhì)量等級為B級（等級分為C,D,E）。當(dāng)需方需要鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q460C-Z15。卷板成分和性能5。
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高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝，避開軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進(jìn)入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝，合理利用?qiáng)化機(jī)制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に嚕瑢?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時(shí)，不同強(qiáng)化機(jī)制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看，強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外，還包括軋制后冷卻時(shí)的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，同時(shí)，細(xì)的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對于屈服強(qiáng)度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機(jī)械用鋼板，多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個(gè)強(qiáng)度級別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化，即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個(gè)方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板，板形控制更是一個(gè)難題，因此需要對輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時(shí)的翹曲問題。
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