單機脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，單機脈沖收塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。安裝有進口擋板門的進氣口，進入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。

除塵器對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時間間隔周期發(fā)出脈沖信號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動、變形；清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經(jīng)引風機排入煙囪，終排入大氣。

MC脈沖單機布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。

 

扁形袋式除塵器和圓形袋除塵設(shè)備是目前較為常見的裝置，那么除塵器進出風方式也是有著很大的不同，即使是同類型的產(chǎn)品在除塵器進出風方式方面也是有著一定的差異，而這種出風口的不同直接導致后期除塵效果有著一定的區(qū)別除塵器檢修一般分為在線檢修以及停爐檢修。在線檢修通常是處理除塵器本體表面的一些故障情況。如箱體、灰斗出現(xiàn)泄漏的緊急處理以及發(fā)現(xiàn)粉塵異常的打開倉室檢查濾袋等。在線檢修中必須做好防止粉塵外溢等措施，及時關(guān)閉泄漏倉室 閥，防止粉塵進一步外溢發(fā)生環(huán)境污染。對于墻板破損必須及時修補。袋式除塵器的控制是根據(jù)使用條件、處理風量大小綜合考慮的，包括清灰、卸灰、溫度、阻力等主要參數(shù)的控制;對于大型袋式除塵器來說，還要考慮參數(shù)的記錄、報警功能，要求高的還要考慮故障的診斷和顯示的功能;這就不是單片機、單板機或PLC就可以解決的，要根據(jù)使用條件和業(yè)主要求來設(shè)計(是不是需要配置DCS控制系統(tǒng)).水泥布袋除塵器,脈沖除塵器,鍋爐除塵器,除塵布袋,除塵骨架,電磁脈沖閥,脈沖控制儀,星型卸料器,減震器等各類環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工等行業(yè)，制作布袋除塵器花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形，脈沖噴吹清灰過程中發(fā)生振顫,布袋除塵器花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。