原理：由于統(tǒng)中的空氣對系統(tǒng)中的水泵、鍋爐、熱交換器、制冷機等設備及部件易產生腐蝕和損壞，使用壽命及效率大大降低。僅在系統(tǒng)點設置排氣閥效果不佳，當壓力減少時被溶于水中氣體會重新形成氣泡，尤其在水泵前會有大量氣體分離出來。利用氣水分離、沉降、過濾等機理。當冷卻水、熱水、冷凍水系統(tǒng)中水進入螺旋脫氣除污器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區(qū)，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區(qū)后通過自動排氣閥排除。帶有污物的循環(huán)水在除污器中污物隨水流沉降，通過分離板后污物得到了加速，在濾芯的兩側迅速沉降在存污區(qū)，因存污區(qū)容污量大，只需定期開啟排污閥。經過空氣和污物分離較干凈的水經濾芯流入水泵入口，由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動，能將個別貼附在濾芯外側的污物振落，達到自潔的目的，又稱“ 自潔式排氣過濾器”。

空調系統(tǒng)運行狀況對能量表也提出了比國外熱計量更苛刻的要求，如循環(huán)水的水質很差；多方面的原因造成水中不僅含有大量的有害化學物質，還有各種對流量傳感器具有破壞性的小顆粒雜質。這些問題，還將在很長一段時間內存在。因此，對于機械式能量表而言，由于其結構和原理方面固有的局限性，能否在一個檢定周期（五年）內正常、準確的運行，都是一個非常嚴峻的挑戰(zhàn)。

螺旋除污器（泡排氣除污裝置）特點：根據離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂器進水口切向進入設備后，產生強烈的旋轉運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心力等力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部排污口排出。較目前市場上的除砂器，增加了過濾單元（過濾精度可由用戶選定），具有除砂率高，節(jié)省空間，對個別小顆粒的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點.

機械式能量表通過葉輪的轉速來測量冷凍水的流量，機械式能量表按流量傳感器內部結構又主要分為單流束式和多流束式，按照其計數器是否與熱水接觸又分為干式和濕式。干式傳感器的葉輪轉速通常是通過磁耦合的方式傳遞給計數器的，而目前進口的機械式能量表部分采用了感應傳導的方式，即無磁的方式，可以降低水中鐵銹對表的影響。

生物制藥行業(yè)用膜技術是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，會受到離子的強烈影響。那么生物制藥行業(yè)用膜運行時要注意什么呢?

1、規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護措施

系統(tǒng)啟動和停止時，流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導致膜元件破裂，故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。 

2、保持預處理效果的穩(wěn)定

在預處理階段去除原水中的大部分污染物。良好的預處理效果，能夠有效減少納濾系統(tǒng)受到各類污染的機率。

3、對膜元件進行離線化學清洗

當膜系統(tǒng)經過多次在線化學清洗后無法恢復性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對膜元件進行離線化學清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質量超過正常數值3kg以上的情況。 

4、控制較低的運行壓力和回收率

壓力是納濾脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產水量滿足生產要求時，采用稍低一些的壓力運行，對系統(tǒng)的長周期運行有著極大的好處。

5、對膜進行物理清洗

沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗次數比進行一次化學清洗更有效果。