彎管加工全過程中必須留意的流程。彎頭和彎管全是用于更改管道方位的管道管件商品，在各種工程項目中彎管的應用總數(shù)要比彎頭大許多 。彎頭是歷經(jīng)適度彎折以合適應用的水管，彎管加工一般是依據(jù)特殊必須生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的。肘部和肘部長于肘部,R高于肘部2倍,r=1～2倍為肘部。 彎管加工全過程中冷煨彎頭可以用水管，立即用數(shù)控彎管機彎做成型，一次性能夠 生產(chǎn)加工彎頭出去，并且無需二次防腐蝕，但彎管要生產(chǎn)廠家訂制，要做防腐蝕，訂購時間長；彎頭價格對比彎管要低些。 當煨制彎頭橢圓形率或皺褶不平度超出規(guī)范規(guī)定時，只有報費，再行煨制。原油化工管道選用加溫方式煨制彎頭時，以便降低圓鋼管橫斷面的形變，應向管中灌進經(jīng)加溫風干的河沙，并隨灌隨敲擊壁厚，以確保干砂填滿填實。對煨彎頭段的加溫溫度要操縱在一定范疇內(nèi)，過高、過低都是危害彎頭的品質(zhì)。選用冷拔煨制彎頭時，模套采用要適合；針對較薄壁厚煨制彎頭時，以便避免橫斷面形變，應選用管中灌砂、填滿打?qū)?，再選裝適合模套，開展煨制。 外徑在200mm以下的工業(yè)配管，請盡量選擇燒彎。在不可以選用煨制彎頭的狀況下，可選用焊制彎頭。硬聚乙烯塑料軟管做為給、污水管道時，能夠 選用注塑工藝的急彎彎的頭。外徑超過200mm的卷焊直縫管，一般選用焊制彎頭。

根據(jù)彎管的制造方法，彎管可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管可分為冷煨彎管和熱煨彎管，彎管是改變管道方向的管件，彎管可在管道和橫梁的入口處使用。 煨制彎頭具有良好的膨脹性、高耐壓性和低阻力的優(yōu)點，因此，它常應用于建筑中。彎頭的主要形式有：U形彎頭、彎頭、前后彎曲和弧形彎頭等，前彎和后彎是一種帶有兩個角的裝置，彎曲實驗前后的中心線位置之間的距離，稱為彎曲實驗前后的高度，用h表示。當加熱室垂直于由主管和分支管連接的散熱器時，它不與同一連接器上的表面接觸。U形管是一種正半圓形狀的管件，圓管兩端中心線之間的距離d是彎曲半徑的兩倍。U形管可以代替兩個90°彎曲，大致是圓形機翼，連接兩個垂直布置的散熱器?；⌒螐澒苁且环N具有以下不同彎曲角度的管件，中角為90°，側角為135°，弧形彎管是用來繞過其他一些系統(tǒng)的管道，這些管道通常用于管道材料提供熱水和冷水時。彎管的大小取決于彎管的直徑、彎曲角和彎曲半徑，根據(jù)實際施工現(xiàn)場和施工圖確定彎角，然后使用模板，根據(jù)模板的檢彎角度確定管的彎曲角，以滿足要求。 異形彎管的加工工藝不同于厚壁彎管，由于中國市場發(fā)展需求的不同，管道和其他產(chǎn)品的設計也是多樣化的。如果一個產(chǎn)品不能滿足市場需求，就會出現(xiàn)異形的彎曲，根據(jù)所設計的異形彎管直徑，將異形彎管分為一次沖壓成形和多次沖壓成形，異形彎管縮孔成形工藝是將等于不同直徑管材直徑的毛坯放入成形模中，通過沿毛坯軸向目標擠壓，沿模腔形成和縮短金屬。 擴徑過程主要針對不同直徑的直徑偏差，不易收縮，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成型的需要，將膨脹和收縮結合起來操作，然而，如果沒有沖壓工藝，材料消耗較少，而且沒有其他加熱設備正在形成厚的彎曲切屑。因此，厚壁彎管沖壓是一種節(jié)材節(jié)能的加工技術，另外，沖壓件的成本相對較低，使用這種方法的人也較多，在厚壁彎曲管的沖壓成形中，一般不會影響沖壓件的表面質(zhì)量。模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，該模具壽命長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，易于機械化和自動化。