epdm塑膠地面與同厚度的透氣型塑膠跑道區(qū)別施工品牌工藝基本類似，比如EPDM塑膠地面場地是由高強度、高彈性、強抗紫外線的EPDM顆粒拌和一定比例的單組份膠水，在混凝土或瀝青基礎(chǔ)上直接攤鋪、壓實而成的。該塑膠地面具有長時間的使用壽命，彈性程度及動力學(xué)設(shè)計特征。底層由聚氨酯黏合劑按控制比例混合特殊膠粒后，經(jīng)由專業(yè)施工機械控制厚度鋪設(shè)，相對與常見的13mm的厚度，它們的價格有什么差別呢？epdm塑膠地面的常見做法：經(jīng)濟型：直接鋪設(shè)4-6毫米幼兒園EPDM塑膠面層普通型：8毫米黑橡膠顆粒＋5毫米EPDM彩色橡膠顆粒標準型：8毫米環(huán)保白橡膠顆粒＋5毫米EPDM彩色橡膠顆粒顏色，圖案等可依據(jù)客戶要求鋪設(shè)。以上厚度為常見厚度，在活動游樂器材區(qū)域我們建議鋪設(shè)20~50MM厚的epdm塑膠地面來應(yīng)對意外的跌落與摔倒，該厚度的沖擊吸收性能更好，使用在這些區(qū)域會更加的。epdm塑膠地面施工工藝要求：1、 施工分類，有兩機械攤鋪和手工鋪裝，一般大面積選擇機械，小面積或場地限制機械使用情況下手工鋪設(shè)。2、 表面預(yù)處理，在符合要求的基礎(chǔ)上，不能存在任何贓物、塵土、水、油漬等。清潔后在基礎(chǔ)上均勻涂抹底膠，增強其與地面的粘接能力。3、 施工前必須做小樣試驗注意以下問題 a：材料的使用情況，如料比、材料固化時間是否正常。b：24小時后觀察是否有不固現(xiàn)象以及粘接性、強度等性能是否達到要求。4、 工前的準備工作材料、工具設(shè)備（拍板、磙子、皂水、車、耙、攪拌機等）、輔料準備。5、 施工人員要求，標場球場施工人員少不得少于3人：備料1人、運料2名、攤鋪1名。6、 施工，將料按比例混勻后，倒入場地內(nèi)攤鋪，用沾皂水后的拍板拍實，拍平接縫，保持整體平整。7、 場地厚度要求，一般分兩次施工，以13mm為例：一般底層8mm橡膠顆粒和面層5mmEPDM顆粒。8、 施工注意事項（手工）：① 施工溫度15－35℃，溫度過高或過低，影響施工。② 使用的攤鋪工具（俗稱鏝刀或推刀）。③ 混料攪拌一定要充分均勻。④ 每一批料都要銜接好，否則銜接不好會有接縫。⑤ 修邊時一定要整齊。⑥ 一定要嚴格按照比例進行配料。視顆粒情況而定，好的用膠水少，差的用膠水多；大的用量少，小的用量多。底層橡膠顆粒：膠水＝6：1；面層EPDM顆粒：膠水＝5：1，催化劑一般不需要加，如環(huán)境溫度低于10℃時，可適當加入5-10‰。⑦ 場地做好后，檢查清理場地留下的余物，使整個場地美觀。

聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般＊＊＊＊＊＊在上午九點以后正式進行塑膠球場鋪設(shè)。2、膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預(yù)檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。3、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進行加固。4、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。耐候性好：任何天氣狀況下，皆能維持高水準品質(zhì)。粘接力強：對于瀝青混凝土、水泥混凝土、木材均具有較好粘接力。能抗拒各種自然條件侵蝕，經(jīng)消光處理后，顏色鮮艷而不刺眼。彈性佳：彈性強、硬度適中，適合各種球類活動。能減緩?fù)?、腳的疲勞，又不改變球的速度。磨擦力強：采用柔性止滑材料加耐候面漆噴涂技術(shù)，平而不滑。排水優(yōu)良：特殊排水設(shè)計，表面平坦，不積水。色彩柔和：視覺效果較好，可多種色彩搭配，兼具美化環(huán)境的功能。全塑型塑膠跑道適合的場地有：1、小學(xué)、中學(xué)、大學(xué)以及各類院校的田徑場地；2、人行步道、社區(qū)、游樂場等的彩色涂裝。全塑型塑膠跑道施工方案：反響溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴重時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。2.反響時間反響時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適宜的反響時間才干獲得 粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關(guān)系。實踐標明，反響時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。首先對基礎(chǔ)的要求主要體現(xiàn)在：平整度、坡度、強度和穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)、保養(yǎng)期幾個方面達到以上標準施工就更為方便，而且效果好，壽命長。