以下是:佳木斯市東風縣cr12mov 模具熱處理專心專注專業(yè)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 面議/kg |
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發(fā)貨期限 | 當天 |
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供貨總量 | 1000KG |
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運費說明 | 協(xié)商 |
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發(fā)貨城市 | 全國 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 贛州 |
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材質(zhì) | cr12mov |
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規(guī)格 | 齊全 |
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表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
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倉庫 | 贛州 |
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范圍 | cr12mov 模具熱處理供應范圍覆蓋黑龍江省、佳木斯市、東風縣、前進縣、郊縣、樺南縣、樺川縣、湯原縣、撫遠市、同江市、富錦市等區(qū)域。 |
【炬晟】業(yè)務覆蓋多元場景,提供以下產(chǎn)品和服務:
樺川金屬熱處理、
郊縣模具熱處理、
前進金屬熱處理、
湯原金屬熱處理等。
cr12mov 模具熱處理專心專注專業(yè)_
炬晟特鋼(佳木斯市東風縣分公司),固定電話:
【18079746882】,移動電話:
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陳經(jīng)理,贛州市經(jīng)開區(qū)金龍路北側(cè)。 黑龍江省,佳木斯市,東風區(qū) 新中國成立之前,東風區(qū)一帶通稱“蒙古力”屬于樺川縣富田區(qū)。據(jù)考證,此名于民國三年(1914年)形成,當時,這個地方住有蒙古族和赫哲族,他們以漁獵為主。由于地界糾葛,爭執(zhí)不斷,樺川縣政府將此地劃歸蒙古人,俗稱“蒙古力”。
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以下是:佳木斯東風cr12mov 模具熱處理專心專注專業(yè)的圖文介紹

cr12mov工件淬火后硬度達到59-62HRC,工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時,兩次。150°一次4小時,硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火,由于采用較低的回火溫度,所以模塊(或工件)中殘存較多的內(nèi)應力,在后續(xù)加工(尤其是電加工)中容易開裂,也不利于使用壽命。 前些年,有文獻介紹,我國科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎上又開發(fā)試驗了中溫淬火中溫回火法,回火溫度可提高到400℃,硬度仍可保持在60HRC左右,你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回,由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°,如果淬火硬度能達到64HRC以上,我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。


cr12mov化學成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬:誠信服務,方能與客戶取得合作 低淬火和低回報: 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報: 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會變大. 公司成立多年來,始終堅持“誠信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏”16字經(jīng)營理念,以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時”為經(jīng)營原則;為廣大客戶提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實力、的管理經(jīng)驗、嚴格的進銷貨質(zhì)量監(jiān)控體系,了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽深得各大鋼廠和用戶的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過 800 千次死亡, 預硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時, 在 500-600°C 預熱 2-4 小時, 然后在850-880°C保溫一段時間 (至少 2 小時), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達50-52HRC, 為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火



本頁面提供的是炬晟特鋼(佳木斯市東風縣分公司)的 金屬熱處理產(chǎn)品說明,歡迎需要 金屬熱處理的商家進行咨詢、采購;

模具材料的選擇 在模具及其零件的設計、制造過程中,選擇原材料是至關重要的內(nèi)容。模具設計時,如果材料不確定,就無法安排制造的加工路線和成形工藝方法,也無法估算制造成本。材料影響著模具產(chǎn)品的功能適用性、耐用度(壽命)、可靠性()。 cr12mov應根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要,結(jié)合模具材料的基本性能和相關因素,來選擇適合模具要求、經(jīng)濟合理、技術上先進的模具材料。 模具材料的選用原則 1.滿足使用性能原則 使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。對于模具零件,一般是在分析其工作條件和失效形式的基礎上,提出力學性能要求。 1)對于承受沖擊載荷、循環(huán)沖擊載荷的模具及零件,如錘桿、鍛模等,失效形式主要是過量變形與疲勞斷裂,要求選用綜合力學性能較高的材料。 2對于承受交變載荷的模具及零件,其失效形式主要是疲勞破壞,要求疲勞強度高。承載較大的零件常選用淬透性較高的合金鋼材料,進行調(diào)質(zhì)處理;也可進行表面淬火、噴丸、滾壓等處理,提高疲勞強度。 3)對于承受載荷不大、靡擦較大的模具及零件,失效形式主要是磨損,要求耐磨性好??蛇x用高碳鋼和高碳合金鋼,進行淬火和低溫回火,獲得高硬度、高耐磨性。 4)對于承受交變載荷且摩擦力較大的模具及零件,失效形式主要是磨損斷裂,要求外硬內(nèi)韌,有較好的耐磨性,較高的疲勞強度??蛇x用中碳鋼或中碳合金鋼,經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后再進行表面淬火、低溫回火。

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