熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，耐磨板的壁厚差別愈大，合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由于雙金屬耐磨板各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，耐磨板易出現(xiàn)變形和裂紋，故采用時應考慮此因素。 　　收縮應力雙金屬耐磨板在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。一般耐磨板冷卻到彈性狀態(tài)后，由于收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常為拉應力，與耐磨板部位無關。其形成原因一經，收縮應力也隨之消失，因此收縮應力是一種臨時應力。 　　但在落砂前，如果耐磨板的收縮應力和熱應力共同作用，其應力大于耐磨板的抗拉強度時，耐磨板會產生裂紋。減小和鑄造應力的措施合理地設計耐磨板結構耐磨板的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力就愈大。 　　因此，在設計耐磨板時應盡量使耐磨板形狀簡單、對稱且壁厚均勻。盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。采用同時凝固工藝所謂同時凝同是指采取一些工藝措施，使雙金屬耐磨板各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。