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無縫鋼管 | 國標 |
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范圍 | 精密無縫鋼管,精拉無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 鏡湖區(qū)、弋江區(qū)、鳩江區(qū)、三山區(qū)、繁昌區(qū)、南陵縣、無為市等區(qū)域。 |
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無縫精密鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗,一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫精密鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法,幾乎所有的金屬材料,只要對力學性能有要求,都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料,拉伸試驗成為 的力學性能檢測手段。
硬度試驗是將一個硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中簡單、迅速、易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的,材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關(guān)系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值,這一點具有很大的實用意義。
由于拉伸試驗不便于測試,并且由硬度換算到強度很方便,因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術(shù)的不斷進步和推陳出新,一些原來無法直接測試硬度的材料,如無縫精密鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以,存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
在多機架的減徑機中對空心荒管進行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序,目的是獲得小直徑的長管材,以擴大產(chǎn)品規(guī)格和提高機組生產(chǎn)能力。無張力減徑機和縱軋定徑機(見管材定徑)相同,但減徑機的機架數(shù)目多達15~22架。
減徑機軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側(cè)壁abcd四點接觸,之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化,僅形狀由圓變?yōu)闄E圓,屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止,減徑變形開始,直至管子離開變形區(qū)。無張力減徑機每架變形量較小,一般延伸系數(shù)不超過1.03~1.055。軋制薄壁管時變形過大會產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)
經(jīng)無張力減徑后管壁要增厚,減徑前后的壁厚關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式確定:
對于壁厚小于15mm的成品管
S0=S[1-0.0044(D0-D)]
對于壁厚大于15mm的成品管
S0=S-(D0-D)/14.9
式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑;S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義,因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的,如圖3所示。由圖3可見,增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型頂部(I—I截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機為連軋機,成品管終的壁增厚由各架累積而成,累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)
精密鋼管生產(chǎn)工藝:
在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工,屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2~765mm和壁厚0.015~50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4~450mm和壁厚0.03~35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較,冷軋的優(yōu)點是道次變形量大,加工道次少,生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難,變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差,設(shè)備投資高及維護較復雜;由于是周期軋制,軋制時間長,生產(chǎn)力較低,能耗高。冷拔的優(yōu)點是生產(chǎn)力較高,生產(chǎn)中變規(guī)格較方便,靈活性大,設(shè)備和工具制造簡單;缺點是道次變形量小,加工道次多,生產(chǎn)周期長,金屬消耗大。
在縱軋或斜軋定徑機上對空心荒管進行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸??v軋定徑機的架數(shù)一般為5~12架,多為單獨驅(qū)動的二輥式連軋機,工作機架與地平面呈45。布置,相鄰機架互呈90。布置。增加定徑機架數(shù)可擴大產(chǎn)品規(guī)格,給生產(chǎn)帶來了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機上進行,一般多配置在三軋斜軋管機組(見熱軋無縫管機組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規(guī)格品種方便,不需要換輥,只要調(diào)整軋輥間距即可;缺點是生產(chǎn)率低。