試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。水壓試驗應注意的事項試驗前，想系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。試驗時，環(huán)境溫度不應低于℃，當環(huán)境溫度低于℃時，應采取防凍措施。
  試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的倍，且不得低于0MPa。
  當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
  當球墨鑄鐵管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下列公式計算：Ps=P[σ]/[σ]式中Ps——試驗壓力（表壓，MPa；P——設計壓力（表壓，MPa；[σ]——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；[σ]——設計溫度下，管材?。
  承受內壓的埋地鑄鐵球墨鑄鐵管的試驗壓力，當設計壓力小于等于0MPa時，應為設計壓力的倍，當設計壓力大于0MPa時。應為設計壓力加0MPa。對位差較大的球墨鑄鐵管，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體球墨鑄鐵管的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過球墨鑄鐵管組成件的承受力。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內（感應爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產現(xiàn)場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大笨重外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度效率智能化的方向進一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。