無(wú)錫鋼廠，衡陽(yáng)鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種無(wú)縫鋼管及合金管抗壓能力都是很好的，所以也被大量的使用在建筑方面，比如鋼腳手架，石油鉆桿等等。均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止無(wú)縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。目前，我國(guó)不銹鋼無(wú)縫鋼管的材質(zhì)均為普通#或#鋼SiMn鋼，通過(guò)冷拔變形使金屬?gòu)?qiáng)度提高，可是，它是以犧牲金屬的塑性，韌性為代價(jià)的。高精度冷拔無(wú)縫鋼管是以它的高尺寸精度和度性能而立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能。無(wú)縫鋼管在冷拔后國(guó)內(nèi)高精度無(wú)縫鋼管一般是通過(guò)在金屬中增加合金的辦法來(lái)提高材料的性能減少對(duì)材料的不利影響。不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)，變形太大，無(wú)縫鋼管的塑性，韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔無(wú)縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高，冷拔無(wú)縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無(wú)縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

鋼管制造過(guò)程中的工序間的熱處理。無(wú)縫鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火，回火，正火及退火等。例如：石油專用管中的套管，油管，鉆桿，管線管等，根據(jù)鋼級(jí)的高低則相應(yīng)采用正火，正火加回火，淬火加回火的工藝，高壓鍋爐管，高壓化肥管道常采用正火，正火加回火，淬火加回火厚壁管及奧氏體不銹鋼管的固溶處理，軸承用鋼管的球化退火等。無(wú)縫鋼管熱處理分為三類：為了滿足無(wú)縫鋼產(chǎn)品使用性能要求的終熱處理。按用戶和標(biāo)準(zhǔn)要求的以熱處理狀態(tài)交貨的熱處理。
有些合金含量較高的合金鋼管，為防止用戶使用前產(chǎn)生開(kāi)裂，變形等，用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨，無(wú)縫鋼生產(chǎn)廠需進(jìn)行如退火，正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋，冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結(jié)晶退火，軟化退火。
目的在于冷作硬化效應(yīng)，降低硬度，提高韌性以利于進(jìn)一步冷加工?，F(xiàn)在異型無(wú)縫鋼管被廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件，工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，還有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。