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這種白銅廣泛用於制造精密機(jī)械﹑化工機(jī)械和船舶構(gòu)件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應(yīng)變片﹑熱電偶等用的材料。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標(biāo)準(zhǔn)中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示；AE及ASTM的表示有幾種：SA240-304、SA240TP304、A240-304、A240TP304，實(shí)際上，中間加-與加TP的意思是一樣的。
我們提到前面有304L的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低；經(jīng)?？梢钥吹降倪€有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的；另外常見的還有N，表示加元素N，強(qiáng)度。有時(shí)候，我們還可以在后面見到：2B，No.1等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態(tài)；2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達(dá)到鏡面要求的鋼板；2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板；No.1表示熱軋表面。
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彈簧鋼熱處理2019-03-1810:05:23彈簧鋼的特點(diǎn)—彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下,或在交變應(yīng)力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。由于彈簧經(jīng)常承受振動和長期在享變應(yīng)力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。
此外,還應(yīng)有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。在工藝性論方面,彈簧鋼應(yīng)具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳性。降低彈簧表面粗糙度能疲勞壽命。為了所需的性能,必須具有較高的含碳量。彈簧鋼碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。
對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等。它們的主要作用是淬透性和回火性,強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能,其中Cr,W,Mo還能鋼的高溫強(qiáng)度。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)在冷狀態(tài)下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。
這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。彈簧鋼熱處理冷成型彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強(qiáng)化,己達(dá)到彈簧所要求的性能。
故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應(yīng)力處理,以冷成型彈簧的門應(yīng)力,并使彈簧定型即可。耐熱彈簧鋼的熱處理--內(nèi)燃機(jī)的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。
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