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冷拔方式:生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較絎磨管,具有以下特點:(1)生產效率高:用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達到60%左右,而用冷拔方法生產,率可達95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。(4)能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
同時也能為煤礦等生產企業(yè)提供配套的液壓配件。無縫管是一種具有中空截面、珩磨管 周邊沒有接縫的長條鋼材。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。一般用無縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。珩磨管屬于無縫鋼管的深加工產品,內孔精度高,光潔度高,耐磨性好,主要用來加工生產各種液壓設備,同時也能為煤礦等生產企業(yè)提供配套的液壓配件。
宜春萬載九冶管業(yè)有限公司是一家全國專業(yè)銷售 絎磨管的供應商,投資總金額5000萬,是一家集生產,加工,銷售為一體的大型 絎磨管公司。公司主要經營銷售 絎磨管。公司利用 周邊良好的物流關系,為客戶快捷,的鐵路,汽運,快運等運輸方式。宜春萬載九冶管業(yè)有限公司業(yè)以自身的努力和實踐行動回報社會。有口皆碑的信譽、精益求精的產品和力求完美的服務是宜春萬載九冶管業(yè)有限公司成功的關鍵所在,本著 “客戶di yi、技術di yi、質量di yi、服務di yi”的原則,公司力求創(chuàng)造良好業(yè)績。 本著造福社會,服務社會的企業(yè)理念,致力于全國模具業(yè)的發(fā)展。
45#絎磨管表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調質,改為調質+表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。進行表面熱處理是為了提高產品的特性,同時被被廣泛應用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。對于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來說的話,是使用上會更加的適用,在工作過程中是屬于低噪音,這也是油缸筒精密制造后的特點之一,還能有效的降低油缸筒在動力上出現(xiàn)的損失,如果是環(huán)境比較惡劣的情況下,精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一家專業(yè)生產絎磨管的企業(yè),有氣動缸筒系列,液壓絎磨管系列,高精度冷拔鋼管等絎磨管產品
高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節(jié)能產品。近年來,采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,節(jié)約能源,減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
厚壁油缸管是液壓缸的主體, 其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;絎磨鋼管要承受很大的液壓力,因此,應有足夠的強度和剛度。絎磨與內圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進孔內,然后由機器帶動旋轉,往復,并漲出磨條進行切削加工.機器是專用的珩磨機.有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續(xù)生產,如氣缸套類.臥式的較適合較長件的生產.如果是加工鑄鐵類的,生產效率轉內圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點,不過比起內圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問題,比起內圓磨有過之而無不及
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